Prüfkörper fräsen und Werte prüfen

Workflow Maschine kalibrieren.

Voraussetzungen

  1. Öffnen Sie die Maschinenverwaltung mit folgendem Symbol in der Hauptsymbolleiste:

  2. Wählen Sie den Reiter Servicefunktionen.

  3. Wählen Sie bei der Funktion Prüfkörperauftrag erstellen die Schaltfläche Start.

     

  4. dentalcnc fügt den Auftrag der Warteschlange hinzu.

  5. Öffnen Sie die Fertigungsansicht mit folgendem Symbol in der Hauptsymbolleiste:

  6. Fertigen Sie den Auftrag wie jeden anderen Auftrag.

  7. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

    • E3
    • E4
    • E5
    • K5, K5+, S5, S5m
    • N4+
    • R5

  8. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

  9. Empfehlung: Beschriften Sie den Prüfkörper mit einem Namen und Datum.

     

  10. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    11. Beispiel:

  11. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  12. Vermessen Sie den Prüfkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    13.  

  13. Messen Sie die Höhe der Messpunkte, die mit H beginnen.

    Anzahl Messpunkte: 2

  14. Messen Sie die Breite der Messpunkte, die mit B beginnen.

    Anzahl Messpunkte: 4

  15. Vergleichen Sie die Messwerte mit folgender Tabelle.

    (Optional) Verwenden Sie zusätzlich zur manuellen Prüfung das maschinenspezifische interaktive Formular.

    16. Messposition Wert

    H1

    5,85 mm – 6,15 mm

    H2

    5,85 mm – 6,15 mm

    B1

    4,92 mm – 5,08 mm

    B2

    9,92 mm – 10,08 mm

    B3 und B4

    Unterschied:

    max. 0,2 mm

    • Geben Sie Ihre Messwerte in mm in die folgenden Felder ein:

    H1

    H2

    B1

    B2

    B3

    B4



    • Wählen Sie Prüfen. Werte außerhalb der Toleranz werden rot markiert.

    • Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper.

  16. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

  17. Empfehlung: Beschriften Sie den Prüfkörper mit einem Namen und Datum.

     

  18. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    19. Beispiel:

  19. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  20. Vermessen Sie den Prüfkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    21.  

  21. Vergleichen Sie die Messwerte mit folgender Tabelle.

    (Optional) Verwenden Sie zusätzlich zur manuellen Prüfung das maschinenspezifische interaktive Formular.

    22. Messposition Wert

    X

    19,95 mm – 20,05 mm

    Y

    17,95 mm – 18,05 mm

    Z1

    7,95 mm – 8,05 mm

    Z2 und Z3

    Unterschied

    max. 0,1 mm

    • Geben Sie Ihre Messwerte in mm in die folgenden Felder ein:

    X

    Y

    Z1

    Z2

    Z3



    • Wählen Sie Prüfen. Werte außerhalb der Toleranz werden rot markiert.

    • Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper.

  22. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

  23. Trennen Sie die Teile.

    24.  

  24. Empfehlung: Beschriften Sie den Prüfkörper mit einem Namen und Datum.

     

  25. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    26. Beispiel:

  26. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  27. Vermessen Sie den Prüfkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    28.  

  28. Messen Sie die Breite und die Höhe der Messpunkte, die mit Kreisen gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 4

     

  29. Messen Sie die Höhe der Dreiecke, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    30. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  30. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  31. Vergleichen Sie die Messwerte mit folgender Tabelle.

    (Optional) Verwenden Sie zusätzlich zur manuellen Prüfung das maschinenspezifische interaktive Formular.

    32. Messposition Breite Höhe

    Würfel ●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel M

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Dreieck | und Dreieck ||

    –

    Unterschied

    max. 0,1 mm

    • Geben Sie Ihre Messwerte in mm in die folgenden Felder ein:

    Würfel ●

    Würfel ●●

    Würfel ●●●

    Würfel ●●●●

    Würfel M

    Dreieck |

    Dreieck ||



    • Wählen Sie Prüfen. Werte außerhalb der Toleranz werden rot markiert.

    • Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper.

  32. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

  33. Trennen Sie die Teile.

    34.  

  34. Empfehlung: Beschriften Sie den Prüfkörper mit einem Namen und Datum.

     

  35. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    36. Beispiel:

  36. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  37. Vermessen Sie den Prüfkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    38.  

  38. Messen Sie die Breite und die Höhe der Messpunkte, die mit Kreisen gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 4

     

  39. Messen Sie die Höhe der Dreiecke, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    40. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  40. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  41. Vergleichen Sie die Messwerte mit folgender Tabelle.

    (Optional) Verwenden Sie zusätzlich zur manuellen Prüfung das maschinenspezifische interaktive Formular.

    42. Messposition Breite Höhe

    Würfel ●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel M

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Dreieck | und Dreieck ||

    –

    Unterschied

    max. 0,1 mm

    • Geben Sie Ihre Messwerte in mm in die folgenden Felder ein:

    Würfel ●

    Würfel ●●

    Würfel ●●●

    Würfel ●●●●

    Würfel M

    Dreieck |

    Dreieck ||



    • Wählen Sie Prüfen. Werte außerhalb der Toleranz werden rot markiert.

    • Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper.

  42. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

  43. Trennen Sie die Teile.

    44.  

  44. Empfehlung: Beschriften Sie den Prüfkörper mit einem Namen und Datum.

     

  45. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    46. Beispiel:

  46. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  47. Vermessen Sie den Prüfkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    48.  

     

  48. Messen Sie die Höhe der Dreiecke, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

  49. Messen Sie die Höhe der inneren Blöcke, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    50. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  50. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  51. Vergleichen Sie die Messwerte mit folgender Tabelle.

    (Optional) Verwenden Sie zusätzlich zur manuellen Prüfung das maschinenspezifische interaktive Formular.

    52. Messposition Breite Höhe

    Würfel ●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel M

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Block | und Block ||

    Unterschied

    max. 0,1 mm

    • Geben Sie Ihre Messwerte in mm in die folgenden Felder ein:

    Würfel ●

    Würfel ●●

    Würfel ●●●

    Würfel ●●●●

    Würfel M

    Block |

    Block ||



    • Wählen Sie Prüfen. Werte außerhalb der Toleranz werden rot markiert.

    • Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper.

  52. Entfernen Sie den Prüfkörper aus der Maschine.

  53. Trennen Sie die Teile.

    54.  

  54. Empfehlung: Beschriften Sie den Prüfkörper mit einem Namen und Datum.

     

  55. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    56. Beispiel:

  56. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  57. Vermessen Sie den Prüfkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    58.  

  58. Messen Sie die Breite und die Höhe der Messpunkte, die mit Kreisen gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 4

     

  59. Messen Sie die Höhe der Dreiecke, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    60. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  60. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  61. Vergleichen Sie die Messwerte mit folgender Tabelle.

    (Optional) Verwenden Sie zusätzlich zur manuellen Prüfung das maschinenspezifische interaktive Formular.

    62. Messposition Breite Höhe

    Würfel ●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel ●●●●

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Würfel M

    7,95 mm – 8,05 mm

    7,95 mm – 8,05 mm

    Dreieck | und Dreieck ||

    –

    Unterschied

    max. 0,1 mm

    • Geben Sie Ihre Messwerte in mm in die folgenden Felder ein:

    Würfel ●

    Würfel ●●

    Würfel ●●●

    Würfel ●●●●

    Würfel M

    Dreieck |

    Dreieck ||



    • Wählen Sie Prüfen. Werte außerhalb der Toleranz werden rot markiert.

    • Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper.

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