Gilt für: S1 & S2

Bedienung: Aufträge vorbereiten

Wie starte ich die Maschine? Wie setze ich Werkzeuge ein? Wie spanne ich Rohlinge ein?

Bevor Sie Rohlinge bearbeiten können, müssen Sie die Maschine vorbereiten. Die entsprechenden Aufträge müssen an DentalCNC übertragen worden sein, damit sie in der Auftragsliste angezeigt werden.

HINWEIS

Kurzschlussgefahr, wenn die Maschine zu kalt ist

Wenn die Maschine aus einer kalten in eine warme Umgebung transportiert wird, kann durch Kondensation ein Kurzschluss entstehen.

  • Bevor Sie die Maschine nach dem Transport anschalten, stellen Sie folgendes sicher:
  • Die Umgebungsluft hat die erlaubte Temperatur.
  • Die Maschine hat dieselbe Temperatur wie die Umgebungsluft. Dies dauert mindestens 48 Stunden.
  • Die Maschine ist komplett trocken.

Üblicherweise starten Sie die Maschine folgendermaßen:

  1. Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß installiert ist.
  2. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein.
  3. Falls die Maschine das Absauggerät steuert, schalten Sie das Gerät ein und wählen die notwendige Absaugstufe.
    • Das Absauggerät läuft nicht. Falls es läuft, ist entweder die Schalteinheit oder das Datenkabel für unterstützte Absauggeräte nicht richtig installiert.

  4. Falls Sie das Absauggerät manuell steuern, schalten Sie es direkt vor der Auftragsausführung an.

  5. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  6. Starten Sie den CAM-RechnerGeschlossen Der Rechner, der mit Ihrer Maschine verbunden ist und auf dem DentalCAM und DentalCNC laufen..
  7. Starten Sie DentalCNC.
    • Die Arbeitsraumbeleuchtung leuchtet. Die Maschine referenziert.
  8. Falls die Maschine aufgrund geöffneter Arbeitsraumtür nicht referenziert, schließen Sie die Tür. Warten Sie, bis die Maschine referenziert hat.

Unter Umständen wie einem Stromausfall kann sich beim Starten der Maschine ein Werkzeug in der Spannzange der Spindel befinden.

VORSICHT

Schnittverletzungen und Verbrennungen durch Werkzeuge

Falls Sie Werkzeuge an der scharfen Schneide anfassen, kann dies zu Schnittverletzungen führen. Werkzeuge erhitzen sich bei der Bearbeitung. Falls Sie das Werkzeug anfassen, kann dies zu Verbrennungen führen.

  • Fassen Sie das Werkzeug nur am Schaft an.
  • Tragen Sie Handschuhe, um Ihre Hände zu schützen.
HINWEIS

Beschädigung der Maschine, wenn Sie das Werkzeug nicht entfernen

Falls das Werkzeug nach Bestätigung der Meldung in der Spindel bleibt, wird es mit Maschinenteilen kollidieren und diese beschädigen.

  • Entfernen Sie das Werkzeug wie unten beschrieben.
  1. Starten Sie die Maschine.
    • DentalCNC zeigt an, dass sich ein Werkzeug in der Spannzange befindet.
  2. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.

  3. VORSICHT!Tragen Sie Handschuhe.

  4. Halten Sie das Werkzeug in der Spannzange fest.

    5.  

  5. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
    • Die Spannzange öffnet sich.
  6. Entfernen Sie das Werkzeug aus der Spannzange.

     

  7. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
    • Die Maschine ist betriebsbereit.
GEFAHR

Stromschlag durch unsachgemäßes Trennen des Netzkabels

Falls Sie das Netzkabel trennen, während sich der Hauptschalter in der Position „AN“ befindet, kann die Restspannung im Netzkabel einen Stromschlag verursachen.

  1. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.

  2. Trennen Sie das Netzkabel.

Um die Maschine auszuschalten, gehen Sie folgendermaßen vor:

  1. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsraum sauber ist.
  2. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  3. Beenden Sie DentalCNC.

  4. GEFAHR! Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.

  5. (Optional) Ziehen Sie das Netzkabel ab.
  6. (Optional) Schalten Sie den Hauptschalter Ihres Arbeitsplatzes / Ihrer Einrichtung ab.

Die Maschine kann die folgenden Rohlinge verarbeiten:

  • Ronden mit einem Durchmesser von 98,5 mm bis 98,8 mm
  • Blöcke, max. Größe: 45 x 20 x 20 mm (L/T/H)*
  • Vorgefertigte Abutments*

*erfordert ZusatzausstattungGeschlossen Physische Komponente, die separat erworben werden muss und die neue Funktionen zu Ihrer Maschine hinzufügt.

ZusatzausstattungGeschlossen Physische Komponente, die separat erworben werden muss und die neue Funktionen zu Ihrer Maschine hinzufügt. erhalten Sie über Ihren Kundenservice.

Die Werkzeuge zur Bearbeitung von Kobalt-Chrom-Rohlingen sind kürzer als Werkzeuge für andere Materialien. Daher können nur Kobalt-Chrom-Rohlinge mit einer maximalen Höhe von 18 mm verwendet werden.

Wie Sie die verschiedenen Rohlingstypen einspannen

S1

Rohlingstyp Halter benötigt? So einspannen

Standard-Ronden

Nein

Ronden >> Rohlingshalter

Ivoclar-Ivotion-Ronden

Ivotion-Einspannhilfen*

Ivotion-Ronden >> RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. (mit Ivotion-Einspannhilfen)

Kalibrier-Rohlinge

Nein

Kalibrier-Rohlinge >> Rohlingshalter

Blöcke

Ja

Blöcke >> Blockhalter >> Rohlingshalter

Vorgefertigte Abutments

Ja

Vorgefertigte Abutments >> Halter für vorgefertigte Abutments >> Rohlingshalter

* Die Ivotion-Einspannhilfen sind beim Kundenservice erhältlich.

S2

Rohlingstyp Halter benötigt? So einspannen

Standard-Ronden

Nein

Ronden >> Rohlingsrahmen* *>> RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren.

Ivoclar-Ivotion-Ronden

Ivotion-Einspannhilfen*

Ivotion-Ronden >> RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. (mit Ivotion-Einspannhilfen)

Kalibrier-Rohlinge

Nein

Kalibrier-Rohlinge >> Rohlingshalter

Blöcke

Ja

Blöcke >> Blockhalter >> RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren.

Vorgefertigte Abutments

Ja

Vorgefertigte Abutments >> Halter für vorgefertigte Abutments >> Rohlingsrahmen* *>> RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren.

* 8 Rohlingsrahmen werden mit der Maschine geliefert

* Die Ivotion-Einspannhilfen sind beim Kundenservice erhältlich.

  1. Lockern Sie die 4 Befestigungsschrauben (orange markiert) des Rohlingsrahmens und öffnen Sie die Fixierbügel (blau markiert). Entfernen Sie die Schrauben nicht.

     

  2. Entfernen Sie vorhandene Gegenstände aus dem Rohlingsrahmen.
  3. Setzen Sie die gewünschte Ronde in den Rohlingsrahmen ein.

  4. Wenn die Ronde für das Wiedereinspannen markiert wurde, drehen Sie die Ronde, bis die Markierung an den entsprechenden Aussparungen (orange markiert) des Rohlingsrahmens ausgerichtet ist.

     

  5. Schließen Sie die Fixierbügel (blau markiert) des Rohlingsrahmens und schrauben Sie die Befestigungsschrauben (orange markiert) fest.

     

(Optional) QuickFrame verwenden

Der QuickFrame ist ein Rohlingsrahmen, bei dem Magnete zum Fixieren des Rohlings verwendet werden. Er ist geeignet für Ronden aus PMMA sowie Zirkon mit einer Höhe des Rondenrands von 10 bis 10,3 mm.
Der QuickFrame ist beim Kundendienst erhältlich.

  1. Legen Sie den Rohlingsrahmen auf eine ebene Fläche.
  2. Halten Sie mit einer Hand den Rohlingsrahmen und die eingespannte Ronde fest (falls vorhanden).

    3. HINWEIS! Die Abdeckung des Rohlingsrahmens wird von Magneten fixiert. Wenn Sie die Abdeckung entfernen, ist der Rohling nicht mehr gesichert und kann herausfallen, wenn Sie den Rohlingsrahmen neigen.

  3. Um die Abdeckung des Rohlingsrahmens zu entfernen, heben Sie sie mit der anderen Hand seitlich an. Verwenden Sie die Aussparung (blau markiert) auf der linken und rechten Seite der Abdeckung.

     

  4. Entfernen Sie vorhandene Gegenstände aus dem Rohlingsrahmen.

    HINWEIS

    Beschädigung der Maschine oder schlechte Bearbeitungsergebnisse durch unzureichende Fixierung des Rohlings

    Wenn Sie den Rohlingsrahmen und insbesondere die Magnete nicht vollständig reinigen oder die Abdeckung des Rohlingsrahmens nicht richtig platzieren, wird der Rohling möglicherweise nicht ausreichend fixiert. Dies kann dazu führen, dass die Maschine und Werkzeuge beschädigt werden und die Bearbeitungsergebnisse nicht zufriedenstellend sind.

    • Bevor Sie eine Ronde platzieren, reinigen Sie den Rohlingsrahmen gründlich, insbesondere die Magnete, Positionierstifte und Aussparungen.
    • Platzieren Sie die Abdeckung des Rohlingsrahmens immer so, dass Sie auf die Positionierstifte passt und bündig auf dem unteren Teil des Rohlingsrahmens aufliegt.

  5. Reinigen Sie den unteren Teil und die Abdeckung des Rohlingsrahmens mit einem Tuch. Reinigen Sie insbesondere die Magnete (grün markiert), Positionierstifte (orange markiert) und Aussparungen (blau markiert). Verwenden Sie bei Bedarf einen milden Reiniger.

     

  6. Setzen Sie die gewünschte Ronde in den Rohlingsrahmen ein.

  7. Wenn die Ronde für das Wiedereinspannen markiert wurde, drehen Sie die Ronde, bis die Markierung an den entsprechenden Aussparungen (orange markiert) des Rohlingsrahmens ausgerichtet ist.

     

  8. Um die Abdeckung des Rohlingsrahmens zu platzieren, positionieren Sie die Aussparungen (blau markiert) der Abdeckung auf den Positionierstiften (orange markiert) des Rohlingsrahmens. Stellen Sie sicher, dass die Abdeckung bündig auf dem unteren Teil des Rohlingsrahmens aufliegt.

     

    • Die Abdeckung wird von Magneten fixiert. Die Ronde ist in den Rohlingsrahmen eingespannt.
  1. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.
  2. Lockern Sie die 4 Schrauben, die den Fixierring am Rohlingshalter befestigen.

    3. Schrauben des Fixierrings lockern

  3. Entfernen Sie den Fixierring, indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen und nach oben ziehen. Entfernen Sie den Rohling aus dem Rohlingshalter, falls vorhanden.

    4. Fixierring vom Rohlingshalter entfernen

  4. Um die zu bearbeitende Ronde einzusetzen, tun Sie Folgendes:
    1. Falls die Ronde mehrschichtig ist, richten Sie den Rohling so aus, dass die oberste Farbschicht oben liegt.
    2. Wenn die Ronde zuvor berarbeitet wurde, stellen Sie Folgendes sicher:
    3. Legen Sie die Ronde in den Halter.

    Ronde in den Rohlingshalter einsetzen (Position für sicheres Wiedereinspannen blau markiert)

  5. Legen Sie den Fixierring auf die Ronde im Rohlingshalter und zentrieren Sie ihn, indem Sie ihn drehen.
  6. Verwenden Sie den mitgelieferten Drehmomentschlüssel, um den Fixierring anzuschrauben.

    7. Ziehen Sie die Schrauben fest an. Wenn sich Rohlinge während der Bearbeitung bewegen oder vibrieren, kann das Ergebnis unbrauchbar werden.

    Ronde mit dem Fixierring befestigen

    • Die Ronde ist im Arbeitsraum eingespannt.

Sie können bis zu 3 Blöcke in den Blockhalter einspannen.

Der S1-Blockhalter

  1. Positionierhilfen des Blockhalters
  2. Positionierstifte
  3. Löcher für Blockschäfte
  4. Fixierschrauben

Der S2-Blockhalter

  1. Obere Positioniernut
  2. Klemmstift
  3. Untere Positioniernut
  4. Positionierstift (x 3)
  5. Loch für Blockschäfte (x 3)
  6. Fixierschraube (x 3)

  1. VORSICHT!Tragen Sie Handschuhe.

    2. HINWEIS! Werkzeugbrüche und fehlerhafte Bearbeitungsergebnisse bei falscher Blockzuordnung

  2. Der Blocktyp, die Anzahl der Blöcke ​​und die Blockpositionen müssen dem entsprechenden Auftrag in DentalCAM entsprechen.

  3. Lösen Sie die Fixierschraube an der gewünschten Position mit dem mitgelieferten Drehmoment-Schraubendreher.

  4. Falls der Block mehrschichtig ist, richten Sie den Rohling so aus, dass die oberste Farbschicht oben liegt.

  5. Positionieren Sie den Block so, dass der Positionierstift am Blockhalter (linke Markierungen) in der Nut des Blockschafts (rechte Markierung) liegt.

    6.  

  6. Führen Sie den Schaft des Blocks bis zum Anschlag in die gewünschte Position im Blockhalter ein.

    7. S2

    S1

  7. Verwenden Sie den mitgelieferten Drehmoment-Schraubendreher, um den Block mit der zugehörigen Fixierschraube zu fixieren. Ziehen Sie die Schraube fest an.

Mit einem optionalen Abutmenthalter kann Ihre Maschine vorgefertigte Abutments mit vorgefertigter Anschlussgeometrie bearbeiten.

Abutmenthalter für gängige Abutmentsysteme sind beim Kundendienst erhältlich.

Unterstützte vorgefertigte Abutmentrohlinge in DentalCAM 8

Unterstützte vorgefertigte Abutmentrohlinge in DentalCAM 7

Sie können bis zu 8 Rohlinge in die Magazinplätze des Rohlingswechslers einsetzen. Die Maschine lädt automatisch Rohlinge in den Arbeitsraum, wenn sie für den nächsten Auftrag benötigt werden. Dies erlaubt Ihnen, bis zu 8 Aufträge hintereinander auszuführen, ohne jeden Auftrag manuell starten zu müssen.

VORSICHT

Quetschgefahr durch das sich bewegende RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. und den Rohlingsgreifer

Wenn Sie in das RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. greifen während sich das RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. oder der Rohlingsgreifer bewegen, können Sie Quetschungen erleiden.

Links von jedem Rohlingsmagazinplatz befindet sich eine lasergravierte Nummer (orange markiert), die den entsprechenden Platz markiert.

 

Wie Sie den Rohlingswechsler manuell bedienen und wie Sie Aufträge Rohlingsmagazinplätzen zuweisen, ist in der Dokumentation zu DentalCNC beschrieben.

Wechselposition des Rohlingsmagazins

HINWEIS! Wenn Sie Rohlinge in einen Rohlingsmagazinplatz einspannen, müssen Sie die Wechselposition verwenden. Ansonsten stimmen die Rohlinge in Ihrer Maschine nicht mit den in DentalCNC zugewiesenen Rohlingspositionen überein. Die Maschine lädt eventuell die falschen Rohlinge, was unbrauchbare Bearbeitungsergebnisse sowie gebrochene Werkzeuge verursachen kann.

Die Wechselposition (orange markiert) ist die Position, an der der Rohlingsrahmen im RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. vertikal ausgerichtet ist. Jede Rohlingsmagazinposition kann in die Wechselposition gebracht werden.

 

Ronden und Blockhalter in das Rohlingsmagazin einspannen

Sie können Rohlinge in das RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. einspannen während die Maschine arbeitet.

  1. Bewegen Sie den gewünschten Rohlingsmagazinplatz via DentalCNC in die Wechselposition. Stellen Sie sicher, dass der Rohlingsmagazinplatz in DentalCNC verfügbar ist.
  2. Öffnen Sie die Rohlingsmagazintür.
  3. Entfernen Sie den Rohlingsrahmen oder Blockhalter aus der Wechselposition:
    1. Halten Sie mit einer Hand die Rohlingsrahmen-Entriegelung (orange markiert) gedrückt.
    2. Mit der anderen Hand ziehen Sie den Rohlingsrahmen oder Blockhalter (blau markiert) nach rechts und entfernen ihn.

     

  4. Um einen Rohlingsrahmen oder Blockhalter in das RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. einzuspannen, tun Sie folgendes:
    1. Halten Sie mit einer Hand die Rohlingsrahmen-Entriegelung gedrückt und nehmen Sie mit der anderen Hand den Rohlingsrahmen oder Blockhalter auf.
    2. Richten Sie ihn so aus, dass die Befestigungsschrauben zu Ihnen zeigen und der Klemmstift (orange markiert) sich in der unteren linken Ecke befindet.

    3. Schieben Sie den Rohlingsrahmen oder Blockhalter in den Rohlingsmagazinplatz in der Wechselposition und halten ihn fest. Der Klemmstift muss vollständig in der Aussparung liegen.

       

    4. Lassen Sie die Rohlingsrahmen-Entriegelung los.
  5. Prüfen Sie, ob der Rohlingsrahmen oder Blockhalter im Rohlingsmagazinplatz fixiert ist. Ansonsten entfernen Sie ihn und wiederholen Sie den letzten Schritt.

HINWEIS

Beschädigung der Spindel oder der Werkzeugpositionen bei ungeeignetem Werkzeug

Ungeeignete Werkzeuge können die Spannzange der Spindel und / oder die Werkzeugpositionen beschädigen.

  • Verwenden Sie nur Werkzeuge mit einer ausreichend großen Fase am Werkzeugschaft.

  • Ziehen Sie einen Sicherungsring nach DIN 471-A3 als Anschlagring auf.

    Dies gilt nicht für AirTools.

  • Beachten Sie die weiteren Vorgaben im Kapitel Technische Daten.

Wir empfehlen Originalwerkzeuge, da diese speziell für die vorgesehenen Aufträge ausgelegt sind.

  • Wenn Sie Werkzeuge anderer Hersteller verwenden, stellen Sie sicher, dass die folgenden Anforderungen eingehalten werden:
  • Maximale Werkzeuglänge: 40 mm
  • Maximaler Schaftdurchmesser: 3 mm
  • Mindestschaftlänge: 7 mm (empfohlene Klemmlänge: 13-14 mm)

Sie können bis zu 16 Werkzeuge in das Werkzeugmagazin einsetzen.

Werkzeugmagazin im Arbeitsraum (orange markiert)

Der Werkzeugwechsel kann automatisch über das Werkzeugmagazin oder manuell über die Spannzange erfolgen. Da Sie jede Werkzeugposition einzeln konfigurieren können, sind automatische und manuelle Wechsel parallel möglich.

Eigenschaften des automatischen Werkzeugwechsels

Der automatische Werkzeugwechsel ist in folgenden Fällen nicht möglich:

  • Eine Werkzeugposition ist verschlissen und kann keine Werkzeuge mehr ordnungsgemäß aufnehmen.

  • Sie verwenden Werkzeuge, die nicht in das Werkzeugmagazin passen.

Eigenschaften des manuellen Werkzeugwechsels

Wenn Werkzeugmagazineinsätze verschlissen sind, ersetzen Sie diese. Werkzeugmagazineinsätze wechseln

Werkzeuge einsetzen und tauschen

Sie müssen Werkzeuge in den folgenden Fällen einsetzen oder tauschen:

  • Bei der ersten Verwendung der Maschine
  • Nachdem Sie die Werkzeugmagazineinsätze aufgrund von Verschleiß getauscht haben
  • Wenn die Werkzeugstandzeit eines Werkzeugs abgelaufen ist
  • Wenn Werkzeuge beschädigt oder verschlissen sind
  • Wenn die nächsten Aufträge zusätzliche / andere Werkzeuge benötigen als diejenigen im Werkzeugmagazin

Sie können die verbleibende Standzeit aller Werkzeuge in der Ansicht für die Werkzeugverwaltung in DentalCNC überprüfen.

Sie können das Werkzeugmagazin auf zwei Wegen bestücken:

  • Durch manuelles Einsetzen in das Werkzeugmagazin Dies ist der schnellste Weg. Er wird im Folgenden beschrieben.
  • Über die Spindel Sie setzen ein Werkzeug in die Spannzange ein und die Spindel legt das Werkzeug im Werkzeugmagazin ab. Diese Option nimmt mehr Zeit in Anspruch, ist jedoch für einige möglicherweise bequemer. Sie wird in der Dokumentation zur Fertigungssoftware beschrieben.

Sie setzen Werkzeuge folgendermaßen von Hand ein:

  1. Entfernen Sie abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin.
  2. Setzen Sie die neuen Werkzeuge ein:

    3. HINWEIS! Unbrauchbare Bearbeitungsergebnisse bei falscher Werkzeugzuordnung

    1. Stellen Sie sicher, dass die Positionen der Werkzeuge im Werkzeugmagazin der Positionen in DentalCNC entsprechen.
    2. Setzen Sie die Werkzeuge mit der Schneide nach unten in die Werkzeugpositionen ein. Schieben Sie sie hinein, bis der Ring den Gummi berührt.
  3. Nachdem Sie ein Werkzeug ersetzt haben, setzen Sie die Werkzeugstandzeit zurück. Wählen Sie dazu die Werkzeugverwaltungsansicht in DentalCNC.

Werkzeuge in die Werkzeugpositionen einsetzen

Oben: Werkzeugpositionen 1 – 16 im Werkzeugmagazin
Unten: Werkzeugpositionen 1 – 16 in DentalCNC

Zur Nassbearbeitung benötigt Ihre S1 / S2 das vhf-Nass-Schleif-Modul. Das Nass-Schleif-Modul und der benötigte Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro sind beim Kundendienst erhältlich.

  • Bevor Sie die Maschine mit dem vhf-Nass-Schleif-Modul betreiben, lesen Sie alle Unterlagen, die mit dem Modul geliefert werden.

    Die Betriebsanleitung wird mit dem vhf-Nass-Schleif-Modul geliefert. Sie steht auch hier zum Herunterladen bereit.

Sie bereiten die Maschine folgendermaßen für die Nassbearbeitung vor:

  1. Installieren Sie das Nass-Schleif-Modul und schließen Sie es an die Maschine an.
  2. Reinigen Sie das Nass-Schleif-Modul und füllen Sie ausreichend Kühlflüssigkeit ein.
  3. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein.
  4. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.
  5. Reinigen Sie den Arbeitsraum.
  6. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  7. Starten Sie DentalCNC auf dem CAM-RechnerGeschlossen Der Rechner, der mit Ihrer Maschine verbunden ist und auf dem DentalCAM und DentalCNC laufen..
  8. Wenn DentalCNC Sie auffordert, das Nass-Schleif-Modul freizuschalten, geben Sie den Freischaltcode ein, den Sie mit dem Modul erhalten haben. Wenn Sie keinen Freischaltcode erhalten haben, wenden Sie sich an Ihren Kundendienst.
  9. Wenn sich bereits ein Werkzeug in der Spannzange befindet, fahren Sie mit Schritt 17 fort.
  10. Wählen Sie das folgende Symbol:
    • Das Folgende geschieht:
      1. Die Spindel bewegt sich in die Werkzeugwechselposition.
      2. Ein Dialogfenster öffnet sich. DentalCNC fordert Sie auf, das Öffnen der Spannzange zu bestätigen.

  11. VORSICHT!Tragen Sie Handschuhe.

  12. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.

    13.  

  13. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
    • Die Spannzange öffnet sich.
  14. Setzen Sie das Werkzeug in die Spannzange ein und halten Sie es fest. Führen Sie das Werkzeug soweit ein, bis der Werkzeugring die Spitze der Spannzange erreicht.

    15.  

  15. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.

    • Die Spannzange schließt sich. Sie können das Werkzeug loslassen.

  16. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  17. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
  18. Aktivieren Sie die Kühlflüssigkeitspumpe, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.
  19. Warten Sie, bis die Kühlflüssigkeit ohne Luft eingesprüht wird und alle Strahlen auf die Werkzeugspitze treffen (Siehe diese Abbildung). Dies kann einige Minuten dauern.

    20. Richtiges Einsprühen der Kühlflüssigkeit (links) und mit zu geringem Druck (Mitte, rechts)

  20. Deaktivieren Sie die Kühlflüssigkeitspumpe, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.

Wie geht's weiter?

Nachdem Sie den Auftrag vorbereitet haben, starten Sie die Bearbeitung ().