Si applica a: dentalcam & dentalcnc 7.08

Manutenzione della macchina con dentalcnc

Come qualsiasi altra macchina avanzata, anche questa macchina dentale richiede una manutenzione periodica e adeguata.

Tenere traccia di tutte le attività di manutenzione per la macchina e le relative scadenze corrispondenti può essere in parte tedioso. Ecco perché abbiamo implementato una sezione di manutenzione in dentalcnc che gestisce automaticamente questi aspetti. La sezione di manutenzione consente di eseguire queste attività:

  • vedere quando sono necessari i singoli interventi di manutenzione
  • contrassegnarli come completi per mantenere aggiornato l’elenco
  • accedere alle guide in linea per informarsi sulle attività
  • eseguire le funzioni della macchina necessarie per i singoli interventi di manutenzione.

La sezione manutenzione mostra un elenco degli interventi di manutenzione

La sezione manutenzione elenca tutte le attività di manutenzione di base che possono essere eseguite da qualsiasi utente della macchina. Le attività più urgenti sono quelle più in alto nell’elenco.

Questa voce nella sezione separata in basso ricorda di programmare in tempo utile il prossimo appuntamento per la manutenzione preventiva con il servizio clienti.

Indicatori a colori

Gli indicatori a colori nell’angolo in alto a sinistra di ciascuna voce dell’elenco indicano quanto è urgente l’attività di manutenzione corrispondente:

Colore Descrizione

Verde

Al momento non è necessaria alcuna azione

Giallo

L’intervento è di prossima scadenza

Rosso

L’intervento è in scadenza. Effettuarlo prima possibile.

Informazioni nella sezione di manutenzione

La sezione di manutenzione contiene le seguenti informazioni:

  • Prossimo intervento di manutenzione: | Questo testo è seguito dalle ore di funzionamento residue prima della scadenza della rispettiva attività. Se viene aggiunta la dicitura (umido) o (secco) al numero di ore, il numero si riferisce solo alle ore di funzionamento nella modalità di lavorazione corrispondente (lavorazione a umido o a secco).

    Esempio: Prossimo intervento di manutenzione: 10,0 h (umido) significa che l’intervento è in scadenza tra 10 ore di lavorazione a umido. La lavorazione a secco non influisce sulle ore residue.

    Prossimo intervento di manutenzione:20,0 h significa che l’attività è in scadenza tra 20 ore di funzionamento, indipendentemente dal fatto che si tratti di job a umido o a secco.

    Il numero massimo di ore di funzionamento ("intervallo di manutenzione") per ciascuna attività nella tabella di manutenzione è disponibile nelle istruzioni per l’uso della macchina.

  • non oltre: | Questo testo è seguito dalla data finale di scadenza dell'attività corrispondente, indipendentemente dalle ore di funzionamento.
  • Cerchi I cerchi indicano visivamente quante ore di funzionamento sono trascorse da quando l’intervento di manutenzione corrispondente è stato contrassegnato come completato:

Contrassegnare gli interventi di manutenzione come completati

Non appena eseguito, l’intervento di manutenzione deve essere contrassegnato come completato nella sezione Manutenzione. Questo manterrà l’elenco aggiornato.

  • Per contrassegnare un intervento come completato e reimpostare le ore di funzionamento al valore massimo, selezionare la seguente icona:
    • L’elenco viene aggiornato immediatamente.

Accesso alle guide in linea per gli interventi di manutenzione di base

Le guide in linea per gli interventi di manutenzione di base sono articoli specifici per la macchina, e contengono istruzioni dettagliate per l’intervento corrispondente. È necessaria una connessione Internet per visualizzarle. Le guide non sono disponibili per tutte le macchine. Abbiamo in programma di aggiungerne altre in futuro.

Le guide sono disponibili anche in dentalportal.info. Utilizzare il menu di navigazione per aprire le istruzioni per l’uso della macchina collegata o utilizzare la funzione di ricerca.

  • Per accedere a una guida in linea per un intervento di manutenzione, selezionare la seguente icona:
    • Se è disponibile una guida, viene avviato il browser predefinito e vengono visualizzate le guide corrispondenti. In caso contrario, dentalcnc mostra un apposito messaggio.

Esecuzione delle funzioni della macchina necessarie per le singole attività

Alcuni interventi di manutenzione sono assistiti da una macchina.

Esempio: L’attività di manutenzione Pulire pinza di serraggio mandrino richiede che la pinza di serraggio venga aperta dalla macchina.

Sebbene sia possibile eseguire tutte le funzioni richieste nella vista Lavorazione, è possibile farlo anche nella sezione manutenzione per maggiore comodità.

  • Per eseguire una funzione della macchina per un intervento di manutenzione, selezionare la seguente icona:
    • La macchina esegue immediatamente la funzione richiesta.

Il firmware è il software di controllo interno della macchina. Le nuove versioni potrebbero introdurre nuove funzioni e migliorare quelle esistenti. Le nuove versioni del firmware fanno parte delle nuove versioni di dentalcnc.

Le nuove versioni del firmware vengono installate automaticamente dopo la scaricamento di una nuova versione dentalcam e dentalcnc tramite la funzione di aggiornamento automatico. Nei casi seguenti occorre aggiornare manualmente il firmware:

  • Non si utilizza la funzione di aggiornamento automatico.
  • Non è stata trovata una macchina collegata durante il download automatico della nuova versione dentalcam e dentalcnc.

È possibile aggiornare manualmente il firmware della macchina nel modo seguente:

AVVISO

Danneggiamento dell’unità di comando se viene interrotto un aggiornamento del firmware

Se l’aggiornamento del firmware viene interrotto, l’unità di comando della macchina potrebbe danneggiarsi in modo permanente.

  • Aggiornare il firmware solo se è garantita l’alimentazione elettrica permanente della macchina e del computer.
  • Aggiornare il firmware solo se il sistema operativo del computer è stabile e privo di malware.
  • Aggiornare il firmware solo se la connessione tra il computer e la macchina è stabile. Utilizzare sempre una connessione cablata durante l’aggiornamento.
  • Non scollegare la macchina o il computer dalla fonte di elettricità né spegnere la macchina o il computer durante l’aggiornamento del firmware.
  • Non chiudere dentalcnc durante l’aggiornamento del firmware.

Se dentalcnc contiene un nuovo firmware, il sistema richiede di aggiornare il firmware dopo che dentalcnc è stato collegato alla macchina o quando si avvia la lavorazione. L’aggiornamento del firmware dovrebbe richiedere 5-15 minuti.

  1. Per aggiornare il firmware, confermare il messaggio. È possibile annullare il messaggio per posticipare l’aggiornamento; tuttavia si consiglia di aggiornare immediatamente il firmware.
    • Si apre una finestra.
  2. Nella finestra corrente, selezionare l'icona seguente:  
    • È successo quanto segue:
      1. dentalcnc aggiorna il firmware della macchina connessa.
      2. dentalcnc chiede di riavviare la macchina.
  3. Spegnere la macchina con l’interruttore di alimentazione principale.
  4. Attendere 10 secondi.
  5. Accendere la macchina con l’interruttore di alimentazione principale.
    • La macchina esegue il referenziamento. La macchina è pronta per l’uso.

Qualora gli inserti magazzino utensili siano usurati, essi andranno sostituiti con inserti nuovi. Dopo tale fase, forare con la macchina le posizioni (fori) utensili negli inserti.

  • La dotazione della macchina comprende inserti del magazzino utensili di ricambio e l’utensile di foratura.
  • Ulteriori inserti e utensili di foratura sono disponibili dal Servizio Assistenza Clienti.
  • Se la macchina utilizza 2 inserti, sostituire sempre entrambi gli inserti contemporaneamente, anche se solo uno è usurato. La macchina pratica sempre i fori delle posizioni degli utensili per entrambi gli inserti.
  1. Tenere a portata di mano gli inserti del magazzino utensili e l’utensile di perforazione.
  2. Sostituire gli inserti del magazzino utensili come descritto nella documentazione della macchina.
  3. Chiudere lo sportello del vano di lavoro.
  4. Aprire le dentalcnc Impostazioni del programma. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale: 
  5. Aprire la vista Manutenzione della macchina. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone inferiore: 
    • Si apre la vista Manutenzione della macchina.
  6. Nella colonna di sinistra, seleziona la seguente icona:
    • Si apre la finestra Foratura di inserti cambiautensili.
  7. Avviare il processo di perforazione selezionando la seguente icona: 
    • È successo quanto segue:
      1. Il mandrino raggiunge la posizione di cambio utensile.
      2. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello automatico, lo sportello si apre in automatico.
      3. Si apre una finestra di dialogo.
  8. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello manuale, aprire lo sportello.
  9. Inserire l’utensile nella pinza di serraggio e tenerlo in posizione. Assicurarsi di inserire l’utensile fino a quando l’anello non raggiunge la punta della pinza di serraggio.

    10.  

  10. Confermare il messaggio attuale.

    • La pinza di serraggio si chiude. È possibile rilasciare l’utensile.

  11. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello manuale, chiudere lo sportello.
  12. Confermare il messaggio attuale.
    • È successo quanto segue:
      1. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello automatico, lo sportello si chiude in automatico.
      2. La macchina fora le posizioni degli utensili negli inserti. dentalcnc mostra l’avanzamento nella finestra Foratura di inserti cambiautensili.

        3. È possibile sospendere il processo di perforazione in qualsiasi momento selezionando la seguente icona: . Nella finestra che si apre, è possibile riprendere il processo di perforazione o annullarlo completamente.

      3. Il mandrino raggiunge la posizione di cambio utensile. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello automatico, lo sportello si apre in automatico. Si apre una finestra di dialogo.

  13. ATTENZIONE!Indossare i guanti.

  14. Aprire lo sportello del vano di lavoro.

  15. Tenere l’utensile in posizione nella pinza di serraggio.

    16.  

  16. Confermare il messaggio attuale.
    • Il mandrino a pinza si apre.
  17. Rimuovere l’utensile dalla pinza di serraggio.

     

  18. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello manuale, chiudere lo sportello.
  19. Confermare il messaggio attuale.
    • È successo quanto segue:
      1. Se la macchina è dotata di un vano di lavoro con sportello automatico, lo sportello si chiude in automatico.
      2. Il mandrino si assesta sulla posizione di partenza.

Se i risultati della lavorazione non sono più soddisfacenti, una taratura della macchina potrebbe migliorarli. Una taratura include la realizzazione e la misurazione di campioni di prova e test.

AVVISO

Peggioramento dei risultati di lavorazione in caso di taratura errata

Alla consegna, la macchina è già tarata. Finché i risultati della lavorazione sono accurati, non sono necessarie nuove tarature. Una taratura richiede molto tempo e peggiorerà i risultati della lavorazione se eseguita in modo scorretto.

  • Se i risultati della lavorazione sono imprecisi, provare prima a regolare le condizioni di lavorazione: Controllare il fissaggio e la qualità del pezzo grezzo e le condizioni dell'utensile.
  • Prima di ritarare la macchina, contattare il Servizio Assistenza Clienti di zona.
  • In fase di taratura, effettuare con grande attenzione la misurazione e l’input dei dati. In caso di dubbio, interrompere la taratura.

Flusso di lavoro di taratura:

  1. Realizzare e misurare un campione di provaI campioni di prova sono realizzati con compensazione dell'errore attivata , il che significa che la macchina viene testata in condizioni pratiche. Se i valori di misurazione rientrano nella tolleranza, significa che la meccanica della macchina è accurata e non è necessario tararla. Se sono fuori tolleranza, continuare con la taratura della macchina.
  2. Realizzare e misurare un campione di taratura e inserire i valori di misurazione in dentalcncI campioni di taratura sono costruiti con la compensazione dell’errore della macchina disattivata, il che fornisce i dati grezzi della meccanica della macchina. Questi dati vengono utilizzati per calcolare la compensazione dell’errore richiesta.
  3. Realizzare e misurare un campione di provaVerificare che la compensazione dell'errore calcolato abbia migliorato i risultati di produzione. In caso contrario, contattare il servizio clienti.

I campioni di prova e taratura possono differire tra un tipo di macchina e l’altro. Di seguito vengono fornite alcune immagini di diversi campioni di prova e taratura:

(a) Un campione di taratura/prova fresato da un disco; (b) Un campione di taratura/campione di prova fresato da un blocco

  • Prima della taratura, consultare la documentazione della macchina per conoscere i dettagli specifici sulla taratura e sui campioni di taratura e prova.

dentalcnc 8:

Macchina Utensile

E3

P300-R2-60

E4

P250-F1-40-T

P200-R1-40

E5

P250-F1-40-T

K5, K5+

R5

S1, S2, S5

P200-R1-40

K4 edition

N4, N4+

P200-R1-35

Z4

P200-R1-35

dentalcam e dentalcnc 8 non supporta altre macchine.

dentalcnc 7:

  • K5, K5+, R5, S1, S2, S5: P200-R2-40
  • K4 edition, N4, N4+: P200-R2-35
  • Z4: P200-R1-35
  • K1 – K4 e 4-02 vengono calibrati con una piastra di taratura.

Insieme alla macchina è stato fornito un set di taratura con i seguenti componenti:

  • Appositi pezzi grezzi da cui vengono fresati i campioni di taratura e di prova
  • Un apposito utensile per la lavorazione di campioni di taratura e di prova
  • Un micrometro per misurare i campioni di taratura e di prova

La lavorazione dei campioni di taratura e di prova con dentalcnc è quasi uguale all’esecuzione di un job standard, tranne per il fatto che il lavoro non si crea con dentalcam, ma direttamente in dentalcnc.

  1. Aprire le dentalcnc Impostazioni del programma. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale: 
  2. Aprire la vista Manutenzione della macchina. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone inferiore: 
  3. Se si desidera lavorare un campione di taratura, selezionare la seguente icona nella colonna di sinistra:
  4. Se si desidera lavorare un campione di prova, selezionare la seguente icona nella colonna di sinistra:
    • dentalcnc apre la vista Lavorazione e aggiunge un job per il campione di prova o di taratura all’elenco dei lavori.

      • Un job per la lavorazione di un campione di calibrazione nell’elenco dei lavori

  5. Eseguire il job come qualsiasi altro lavoro. Durante la preparazione della lavorazione, effettuare le seguenti operazioni:
    • Montare / caricare il pezzo grezzo nel vano di lavoro
    • Inserire l’utensile di taratura nel magazzino utensili della macchina e nel magazzino utensili virtuale di dentalcnc. Il nome dell'utensile viene visualizzato nella posizione standard nella vista Lavorazione.
    • La macchina produce il campione di taratura o di prova. Se è stato lavorato un campione di taratura, si apre la finestra Inserisci valore misurato corpo di calibrazione.
  6. Misurare il campione di taratura o di prova come descritto di seguito.

Per misurare il campione di taratura o di prova, è necessario utilizzare un micrometro.

Per misurare i campioni di taratura o di prova, non utilizzare mai strumenti di misura comuni come righelli o calibri. Questi strumenti sono troppo imprecisi per questa attività.

Se si utilizza il micrometro in modo errato, i valori di misurazione saranno imprecisi e la taratura avrà esito negativo. L'uso scorretto del micrometro esterno è una causa comune di guasti alla macchina.

Le seguenti istruzioni si applicano solo al micrometro fornito con la macchina. Se si utilizza un micrometro diverso, consultare il relativo manuale.

Visione d’insieme: utilizzare correttamente il micrometro esterno in dotazione

AVVISO

Danneggiamento del micrometro o dell’oggetto misurato se si utilizza l’azionamento rapido in modo errato

Se si utilizza l’azionamento rapido per spostare il mandrino di misurazione contro l’incudine o l’oggetto, il mandrino potrebbe urtare contro l’oggetto con una forza eccessiva, il che potrebbe danneggiare l’oggetto e/o il micrometro.

  • Utilizzare l’azionamento rapido solo quando la distanza tra il mandrino di misurazione e l’oggetto/incudine è maggiore di 2 mm.
  • Se la distanza tra il mandrino di misurazione e l’oggetto/incudine è minore o uguale a 2 mm, utilizzare esclusivamente il cricchetto con meccanismo di torsione integrato.

Per misurare gli oggetti con il micrometro fornito:

  1. Spostare con cautela il mandrino di misurazione contro l’incudine:
    1. Se il mandrino di misurazione e l’incudine si trovano a più di 2 mm di distanza, ruotare l’avvitatore in senso orario fino ad ottenere una distanza di 2 mm.

      2 mm di distanza tra il mandrino di misurazione e l’incudine

    2. Girare il cricchetto in senso orario (lentamente) finché il mandrino di misurazione tocca l’incudine senza spostarsi ulteriormente.
    • È possibile percepire lo scatto del meccanismo dinamometrico. Se si continua a girare il cricchetto, il valore della distanza sul display LCD non dovrebbe cambiare.
  2. Tenere premuto il tasto ’ON/OFF SET’ sul micrometro per più di 2 secondi.
    • Lo zero è impostato ed è indicato dal numero ’0.000’ sul display LCD.
  3. Girare il cricchetto in senso antiorario finché il mandrino di misurazione e l’incudine avranno una distanza di 2 mm.
  4. Girare l’avvitatore in senso antiorario fino a quando la distanza tra il mandrino di misurazione e l’incudine sarà sufficiente per posizionare l’oggetto in modo sicuro tra il mandrino di misurazione e l’incudine.
  5. Posizionare l’oggetto tra il mandrino di misurazione e l’incudine in modo tale che l’oggetto tocchi la superficie di contatto dell’incudine. Assicurarsi che la superficie dell’oggetto e la superficie di contatto dell’incudine siano parallele l’una all’altra. L’oggetto dovrebbe giacere in piano sull’incudine.

    6. Posizionamento di un oggetto tra il mandrino di misurazione e l’incudine

  6. Spostare con cautela il mandrino di misurazione contro l’oggetto:
    1. Se il mandrino di misurazione e l’oggetto si trovano a più di 2 mm di distanza, ruotare l’avvitatore in senso orario fino ad ottenere una distanza di 2 mm.
    2. Girare il cricchetto in senso orario finché il mandrino di misurazione tocca l’oggetto senza spostarsi ulteriormente.
    • È possibile percepire lo scatto del meccanismo dinamometrico. Se si continua a girare il cricchetto, il valore della distanza sul display LCD non dovrebbe cambiare.
  7. Verificare che l’oggetto o il micrometro non siano inclinati. Se lo sono, tornare al passaggio 3.

    8. Un oggetto inclinato tra il mandrino di misurazione e l’incudine

    • Il valore corretto della distanza viene visualizzato sul display LCD.

La maggior parte dei punti di misurazione sul campione sono contrassegnati da simboli:

  • Cerchi (rappresentati in questo documento come ●)
  • Barre (rappresentate in questo documento come |)

Il cubo al centro della maggior parte dei campioni è il punto di misurazione M (indicato come "cubo M"). Potrebbero essere presenti superfici, cubi e triangoli aggiuntivi da misurare.

Di seguito vengono fornite immagini etichettate di campioni di taratura e di prova:

Diversi tipi di campioni di taratura/prova

  1. Rimuovere il campione di taratura o di prova dalla macchina.
  2. Separare i singoli pezzi del campione.
  3. (Raccomandata) Disporre le singole parti del campione su una superficie piana in modo da poter usare entrambe le mani per gestire il micrometro.

    4. Posizionamento del campione di taratura o di prova su una superficie piana

  4. Misurare ogni punto almeno due volte per assicurarsi che i valori misurati siano corretti. Registrare ciascun valore di misurazione su un foglio di carta.
  5. (Raccomandata) Assegnare all'oggetto un'etichetta di calibrazione o un campione di prova con un'etichetta e una data (ad esempio 'taratura - giugno 2017').
  6. Misurare l’altezza e la larghezza dei punti di misurazione etichettati con cerchi.

    7. Misurazione dell’altezza e della larghezza di un cubo

  7. Misurare l’altezza dei punti di misurazione etichettati con barre.

    8. Misurazione dell'altezza di un triangolo

  8. Misurare l’altezza e la larghezza del cubo M.

    Misurazione dell’altezza e della larghezza del cubo M

  9. Solo quando si applicano i seguenti punti, misurare la distanza tra le superfici oblique opposte:
    • Sono stati installati un nuovo interruttore di finecorsa o una vite a ricircolo di sfere, e le istruzioni di installazione indicano come misurare queste superfici
    • Misurate un campione di taratura

      • Questa misurazione viene in genere eseguita dal tecnico di assistenza che ha installato il nuovo interruttore di finecorsa Y.

    Ci sono 2 coppie di questa superficie (A, B) che devono essere misurate(vedere l'illustrazione corrispondente).

    Misurazione delle superfici oblique da più prospettive

    10. Misurazione delle superfici oblique con un micrometro

  10. Se è stato misurato un campione di prova, verificare se è necessario tarare la macchina confrontando i valori di misurazione:
    11. Posizione di misurazione K4 edition N4 / N4+ Z4 K5 /K5+ R5 S1 / S2 / S5

    Cubo ●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Cubo ●●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Cubo ●●●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Cubo ●●●●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Differenza

    Triangolo | - Triangolo ||

    massimo 0,1 mm

    –

    –

    massimo 0,1 mm

    massimo 0,1 mm

    massimo 0,1 mm

    A

    –

    –

    –

    solo per la taratura

    –

    solo per la taratura

    B

    –

    –

    –

    solo per la taratura

    –

    solo per la taratura

    Cubo M

    Altezza

    Larghezza

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

    –

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

    Differenza Blocco | - Blocco ||

    –

    massimo 0,1 mm

    –

    –

    –

    –

    X

    –

    –

    20 mm

    ±0,05 mm

    –

     

    –

    Y

    –

    –

    18 mm

    ±0,05 mm

    –

     

    –

    Z1

    –

    –

    8 mm

    ±0,05 mm

    –

     

    –

    Differenza Z2 - Z3

    –

    –

    massimo 0,1 mm

    –

     

    –

    Esempio: I valori "Triangolo | 7,151 mm" e "Triangolo || 7,195 mm" differiscono di meno di 0,1 mm (differenza: 0,044 mm) e quindi rientrano nella tolleranza.

    I valori "Triangolo | 6,845 mm" e "Triangolo || 6,946 mm" differiscono di oltre 0,1 mm (differenza: 0,101 mm) e quindi non rientrano nella tolleranza.

    Se tutti i valori di misurazione rientrano nell’intervallo di tolleranza, non è necessario tarare. In caso contrario, continuare con la lavorazione e la misurazione di un campione di taratura.

    Non inserire mai i valori di misurazione di un campione di prova in dentalcnc. Questo genererà una taratura errata e risultati di lavorazione imprecisi.

  11. Se è stato misurato un campione di taratura, continuare con l’inserimento dei valori di misurazione in dentalcnc.

Dopo aver misurato il campione di taratura, occorre inserire i valori di misurazione nella finestra Inserisci valore misurato corpo di calibrazione. La tipologia di valori richiesti dipende dal campione di taratura specifico della macchina, quindi potrebbe non essere necessario inserire tutti i valori mostrati di seguito.

Inserimento dei valori di misurazione per la taratura

  • Se sono necessarie informazioni sulla posizione dei punti di misurazione e su come misurarli, osservare questa figura.
  1. Inserire l’altezza e la larghezza di tutti punti di misurazione etichettati con cerchi.
  2. Inserire i valori dell’altezza di tutti i punti di misurazione etichettati con barre.
  3. Inserire il valore dell’altezza e della larghezza del cubo M.
  4. Se è stato installato un nuovo interruttore di fine corsa, inserire i valori dell’altezza delle superfici oblique A, B.
  5. Per confermare l’inserimento, selezionare la seguente icona:
    • La finestra attuale si chiude. Si apre una finestra di dialogo.
  6. Confermare il messaggio attuale.
  7. Per assicurarsi che la taratura abbia avuto esito positivo, lavorare un campione di prova e misurarlo.

Prima di trasportare la macchina, è necessario reinstallare il fermo per il trasporto fornito con la macchina. Il fermo impedisce che il mandrino e altri componenti si danneggino durante il trasporto. Per una corretta installazione, il mandrino deve essere spostato nella posizione di trasporto specifica della macchina.

È possibile spostare automaticamente il mandrino nella posizione di trasporto nel modo seguente:

  1. Installare il fermo per il trasporto come indicato nel supplemento fornito con la macchina. Sono disponibili nella nostra sezione download.
  2. Aprire le dentalcnc Impostazioni del programma. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale: 
  3. Aprire la vista Manutenzione della macchina. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone inferiore: 
  4. Selezionare l’icona seguente:
    • È successo quanto segue:
      1. Il mandrino si sposta nella posizione di trasporto.
      2. Z4: La macchina si spegne.

In caso di misurazioni errate dell’utensile durante i cambi o dopo la sostituzione della chiave di misurazione della macchina, si consiglia di verificare che la chiave di misurazione funzioni come previsto.

Esistono due modi per controllare la chiave di misurazione:

  • Manualmente premendo e osservando se l'icona in dentalcnc è evidenziata. Questo può essere fatto da ogni utente.
  • Automaticamente con la funzione di prova corrispondente in dentalcnc. Il servizio clienti può farlo per te.

Test manuale della chiave di misurazione

  1. Utilizzare la documentazione della macchina per individuare la chiave di misurazione.
  2. Assicurarsi che gli assi si trovino nella posizione predefinita.
  3. Aprire la vista Lavorazione. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale: 
  4. Tenere premuta la chiave di misurazione.
    • La seguente icona dovrebbe essere visualizzata in blu:
  5. Rilasciare la chiave di misurazione.
    • L’icona dovrebbe essere visualizzata in nero:
  6. Ripetere i passaggi 4 e 5 più volte e verificare che il risultato sia sempre come descritto.

È necessario configurare la webcam della macchina nei seguenti casi:

  1. Aprire le impostazioni dell'applicazione dentalcnc con la seguente icona nella barra delle icone principale: 

  2. Aprire le Impostazioni generali con la seguente icona nella barra delle icone locale: 

  3. Selezionare l’icona seguente accanto all’etichetta Selezione della webcam:

  4. Selezionare la webcam SMI dall’elenco a discesa che compare nella finestra in alto.

    5.  

    • Viene visualizzata l’immagine ferma attuale della webcam.

       

  5. Selezionare l’icona raffigurata: 

Se si sostituisce un LED, è necessario provare l’illuminazione del vano di lavoro.

  1. Aprire le dentalcnc Impostazioni del programma. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale: 
  2. Aprire la vista Manutenzione della macchina. Per farlo, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone inferiore: 
  3. Selezionare l’icona seguente:
  4. Testare ogni colore dell'illuminazione del vano di lavoro Immettere i valori corrispondenti per ciascuno dei 3 test nei campi di immissione R, G, B:

    5.  

    		 R G B

    Test “Rosso”

    255

    0

    0

    Test “Verde”

    0

    255

    0

    Test “Blu”

    0

    0

    255
    • Nel corso di ogni test, il vano di lavoro si illumina con il colore corrispondente.
  5. Se l'illuminazione del vano di lavoro non funziona nel modo descritto, contattare il servizio clienti.
    • È stato eseguito il test dell’illuminazione del vano di lavoro