S'applique à : Machines dentaires

Paramétrage des axes

AVIS

Dégradation des résultats d’usinage en cas d'étalonnage défectueux

La machine est livrée déjà paramétrée. Tant que vos résultats d’usinage sont satisfaisants, aucun nouvel étalonnage n’est nécessaire. Un étalonnage consomme du temps et peut dans le pire des cas aboutir à une dégradation des résultats d’usinage s’il n’est pas correctement effectué.

  • Si les résultats d'usinage sont imprécis, essayez d'abord de modifier les conditions d’usinage : Vérifiez la fixation et la qualité de la pièce brute ainsi que l'état de l'outil.
  • Avant d'étalonner la machine, contactez le service à la clientèle.
  • Lors de l'étalonnage, procédez aux mesures et saisies de données très soigneusement. En cas de doute, interrompez l'étalonnage de la machine.

En paramétrant la machine avec les échantillons d'étalonnage et d'essai, il est possible d'améliorer les résultats de l'usinage.

La documentation du logiciel de fabricationFermé Terme désignant le progiciel de DentalCAM et DentalCNC. contient toutes les informations nécessaires au paramétrage de la machine. Vous ne trouverez dans ce document uniquement des informations spécifiques à la machine.

Votre machine est livrée avec un kit d'étalonnage. Ce dernier contient les éléments suivants :

  • Pièces brutes d'étalonnage à partir desquelles les spécimens de contrôle ou d'étalonnage seront fraisés
  • Un outil pour le fraisage des spécimens de contrôle ou d'étalonnage
  • Micromètre permettant de mesurer la précision d'usinage atteinte

Workflow d’étalonnage

  1. Ayez le kit d’étalonnage à portée de main

    L'ensemble a été fourni avec votre machine.

  2. Fabriquer et mesurer une pièce de contrôle

    Si les valeurs mesurées sont dans les limites de tolérance, la mécanique de votre machine est précise et vous n'avez pas besoin de l'étalonner. Si elles sont hors tolérance, débuter l'étalonnage de la machine.

  3. Fabriquer et mesurer un échantillon d'étalonnage et saisir les valeurs de mesure dans DentalCNC

    Ces données sont utilisées pour calculer l'étalonnage requis.

  4. Vérifiez si l'étalonnage a réussi avec un autre échantillon d'essai

    Vérifiez que l'étalonnage a amélioré les résultats de l'usinage.

E3 / N4+ :

Fixer la pièce brute d’étalonnage dans la chambre de travail

E3

  1. Orientez la pièce brute d’étalonnage de manière à ce que les trous de fixation (marqués en orange) soient orientés avec le côté aplati vers le haut.

  2. Placez le trou allongé de la pièce brute d’étalonnage sur la goupille de positionnement (marquée en bleu) du porte-pièce et amenez le trou central sur le poussoir à ressort (marqué en orange) du porte-pièce.

  3. Vissez la pièce brute d’étalonnage avec 2 des vis à tête fraisée fournies.

     

     

N4+

Pour pouvoir monter les pièces brutes d’étalonnage dans la chambre de travail, vous devez les préparer.

 

  1. Pièce brute
  2. Évidement pour tige
  3. Tige pour fixer la pièce brute dans le porte-pièce

  4. Ouverture pour la vis utilisée pour la fixation de la tige

AVIS

Rupture d’outil ou résultats incorrects causés par des vis desserrées

Si la pièce brute n’est pas correctement placée dans le porte-pièce, cela peut produire de mauvais résultats de mesure, ou l’outil peut se briser lors de l’étalonnage.

  • Vissez fermement les tiges dans la pièce brute.
  • Vissez fermement la pièce brute dans le porte-pièce.
  1. Insérez les tiges dans les évidements de la pièce brute et alignez les ouvertures pour les vis avec les ouvertures correspondantes de la pièce brute.
  2. Placez les vis dans les ouvertures de la pièce brute et vissez fermement les tiges.
  3.  

E4

Monter la pièce brute d’étalonnage dans le porte-pièce

  1. Introduisez la tige de la pièce brute d’étalonnage jusqu’à la butée située dans le porte-pièce.

  2. Tournez la pièce brute d’étalonnage de manière à ce que la goupille de positionnement du porte-pièce se trouve dans la rainure de la pièce brute

  3. Vissez la vis de fixation avec précaution à l’aide du tournevis jusqu’à ce que vous sentiez une légère résistance.

  4. Tournez ensuite la vis de fixation d’un quart de tour supplémentaire.

  5. Tournez ensuite la vis de fixation d’un quart de tour supplémentaire.