Paramètres de fabrication des groupes de matériaux

Les options de fabrication définies pour les groupes de matériaux s'appliquent à tous les matériaux individuels de niveau inférieur. La configuration des outils optionnels, en particulier, a une grande influence sur la qualité de fabrication.

Outils en option

Dans cette zone, vous pouvez activer ou désactiver les outils pour les étapes de fabrication optionnelles en cas de finition. Celles-ci peuvent améliorer considérablement la qualité de fabrication, mais elles allongent également le temps de fabrication.

Pour certaines géométries, l'utilisation d'outils optionnels est indispensable pour garantir une fabrication suffisamment précise. Parmi celles-ci, on peut citer notamment :

Arêtes intérieures à angle droit des canaux de vissage
Géométries de connexion pour les piliers en deux parties
Cavités étroites pour les couronnes de dents antérieures

Lorsqu'il s'agit d'améliorations purement esthétiques, le recours à des outils optionnels relève généralement d'un choix économique.

Vous activez les outils optionnels à l'aide des boutons et des symboles :

Les boutons situés sous l'intitulé Outils optionnels vous permettent d'activer l'utilisation générale de l'outil correspondant.
Les symboles situés sous l'intitulé Champ d'application vous permettent de sélectionner le domaine d'utilisation de l'outil par dentalcam. Une bordure bleue indique qu'un outil optionnel est activé pour le domaine d'application concerné.

Outil optionnel activé

Outil optionnel désactivé

Outil optionnel non disponible

Outils optionnels et leurs fonctions

Icône

Domaine d’application

Code de correspondance

Fonction

–

Paramètres généraux

x250-Fx-xx

Utilisez une fraise à une dent

(xxxx-x1-xx)

Réduit le temps de fabrication grâce à une découpe plus rapide

Les fraises à une dent génèrent moins de chaleur de frottement, ce qui constitue un avantage pour les matières plastiques à faible point de fusion

Surfaces occlusales

x060-Rx-xx

x030-Rx-xx

Pour les fissures fines

Pour les fissures très fines

Surfaces basales

x060-Rx-xx

Pour travailler sur de petits détails dans les zones interdentaires des bridges

Cavités

x060-Rx-xx

Pour travailler sur des zones étroites dans les cavités, par exemple dans les couronnes de dents antérieures

Cavités des inlays / onlays

x060-Rx-xx

Pour travailler dans les zones étroites à l’intérieur des cavités des inlays/onlays

Cavités dans les facettes

x060-Rx-xx

Pour travailler dans les zones étroites dans les cavités des facettes

Perçages

M150-T2-35	Pour un perçage optimal dans le chrome-cobalt et le titane. Particulièrement recommandé pour les perçages profonds.
x120-Fx-xx	Pour les arêtes intérieures à angle droit sans rayon d’arête
x120-Tx-xx	Pour les arêtes intérieures à angle droit sans rayon d’arête
x060-Rx-xx	Pour travailler dans les géométries de connexion fines Remarque : Pour réaliser des arêtes intérieures sans rayons d’arête, les fraises toriques ou plates sont disponibles en option.
x060-T-xx	Pour des arêtes intérieures particulièrement fines, à angle droit, sans rayon d’arête (par exemple pour les géométries de connexion dans les zones de perçage)
x050-Fx-xx	Pour des arêtes intérieures particulièrement fines, à angle droit, sans rayon d’arête (par exemple pour les géométries de connexion dans les zones de perçage)

Accessoires

x120-Tx-xx	Pour les arêtes intérieures à angle droit sans rayon d’arête
x120-Fx-xx	Pour les arêtes intérieures à angle droit sans rayon d’arête
x060-Rx-xx	Pour travailler dans les zones étroites

Fabrication des dents antérieures (90 °)

x060-R2Dx-xx	Pour travailler sur des détails fins dans la zone antérieure, par exemple les espaces interdentaires
x030-R2x-xx	Pour travailler sur des détails particulièrement fins dans la zone antérieure, par exemple les espaces interdentaires

Paramètres de fabrication généraux des groupes de matériaux

Gravures

La gravure permet d'ajouter des inscriptions fraisées à des objets. Une gravure vous aide à identifier les objets une fois qu'ils ont été découpés dans la pièce brute.

Options de gravure
Paramètres	Description	Figure
Taille	Hauteur des caractères en millimètres	Hauteur des caractères de la gravure (schéma)
Gaufrage/Gaufrage en relief	La hauteur ou la profondeur de la gravure en millimètres : Les valeurs négatives donnent lieu à un gaufrage. La machine fraise le texte à la surface des objets. Les valeurs positives entraînent un gaufrage en relief. La machine fraise l'objet de manière que l’inscription se trouve sur le dessus de la surface.	Gauche : gravure sous forme de gaufrage ; droite : gravure sous forme de gaufrage relief (schéma) Gravure en creux (« A ») dans une couronne

Séquence de fabrication

La séquence de fabrication détermine à quel moment les objets sont entièrement calculés et réalisés au cours d'une tâche, ainsi que le moment où les outils sont changés.

Recommandation : Si Par objet est déjà sélectionné pour un matériau, ne modifiez pas ce paramètre par défaut. D'après notre expérience, ces matériaux vous permettent de bénéficier d'une plus grande sécurité du processus.

Options relatives à la séquence de calcul et de fabrication des objets
Paramètres	Description	Figure
Tous les objets en parallèle (selon l'utilisation de l'outil)	Tous les objets sont calculés et réalisés en parallèle. Les changements d’outil s’effectuent en fonction du type d’outil. La machine récupère un outil et réalise tous les objets pour lesquels l’outil est nécessaire. Quand l’outil n’est plus nécessaire pour aucun objet, la machine saisit l’outil suivant. Ce processus est répété jusqu’à ce que tous les objets soient réalisés avec tous les outils nécessaires. Les connecteurs ne sont réduits qu’à la fin de la tâche.	Schéma : fabrication en parallèle de 2 objets avec 3 outils et 2 changements d'outils Le diagramme ne permet pas de déterminer le temps de fabrication.
Par objet	Tous les objets sont calculés et réalisés intégralement, les uns après les autres. Les changements d’outils s’effectuent en fonction de l’objet. La machine réalise chaque objet entièrement avec tous les outils nécessaires à l’objet avant de passer à l’objet suivant. Ce processus est répété jusqu’à ce que tous les objets soient complètement réalisés. Les connecteurs sont supprimés dès que tous les objets auxquels ils sont rattachés ont été entièrement réalisés.	Schéma : fabrication par objet pour 2 objets avec 3 outils et 5 changements d'outils Le diagramme ne permet pas de déterminer le temps de fabrication.

Avantages et inconvénients des séquences de fabrication
Paramètres	Avantages	Inconvénients
Tous les objets en parallèle (selon l'utilisation de l'outil)	Permet de réduire considérablement le temps de fabrication, en particulier en cas d'utilisation fréquente d'outils optionnels.	Lorsqu’un outil se brise, il peut arriver que la machine continue à travailler avec l’outil brisé pendant une longue période. Les objets ne sont pas entièrement calculés et réalisés tant que le dernier outil n'a pas été utilisé.
Par objet	En cas de rupture d’outil, la machine la détecte plus rapidement grâce à la fréquence accrue des changements d’outils. Les premiers objets sont calculés intégralement plus tôt et peuvent alors être immédiatement vérifiés dans l'affichage des matières résiduelles. Les premiers objets sont réalisés plus tôt.	Temps de fabrication parfois nettement plus long, car les outils doivent être changés plus souvent.