Gilt für: dentalcam & dentalcnc 7.09

Ihre Maschine mit dentalcnc warten

Wie jede fortschrittliche Maschine benötigt Ihre Dentalmaschine eine ordnungsgemäße und regelmäßige Wartung.

Es kann etwas mühsam sein, alle Wartungsaufgaben für Ihre Maschine samt der entsprechenden Fälligkeitstermine im Blick zu behalten. Deshalb haben wir einen Wartungsbereich in dentalcnc implementiert, der diese Aufgabe für Sie erledigt. Im Wartungsbereich können Sie Folgendes tun:

  • Sehen, wann die einzelnen Wartungsaufgaben fällig sind
  • Sie als erledigt markieren, um die Liste aktuell zu halten
  • Auf Online-Anleitungen zugreifen, die Sie bei den Aufgaben unterstützen
  • Notwendige Maschinenfunktionen für einzelne Wartungsaufgaben ausführen.

Der Wartungsbereich, der eine Liste mit Wartungsaufgaben zeigt

Im Abschnitt Wartung werden alle Aufgaben für die Grundwartung aufgelistet, die von jedem Benutzer der Maschine ausgeführt werden können. Je weiter oben die Aufgabe in der Liste steht, umso dringlicher ist sie.

Dieser Eintrag im separaten unteren Bereich erinnert Sie daran, mit dem Kundendienst rechtzeitig die nächste planmäßige Wartung zu vereinbaren.

Farbanzeigen

Die Farbanzeigen in der oberen linken Ecke jedes Listeneintrags sagen Ihnen, wie dringend die entsprechende Wartungsaufgabe ist:

Farbe Beschreibung

Grün

Derzeit ist keine Aktion erforderlich

Gelb

Die Aufgabe wird bald fällig

Rot

Die Aufgabe ist fällig. Führen Sie sie sobald wie möglich aus.

Angaben im Wartungsbereich

Der Wartungsbereich enthält folgende Angaben:

  • Nächste Wartung: | Hinter diesem Text stehen die verbleibenden Betriebsstunden, bis die entsprechende Aufgabe fällig ist. Wenn (nass) oder (trocken) zur Anzahl der Stunden hinzugefügt ist, bezieht sich die Zahl nur auf die Betriebszeit im entsprechenden Bearbeitungsmodus (entweder Nassbearbeitung oder Trockenbearbeitung).

    Beispiel: Nächste Wartung: 10,0 h (nass) bedeutet, dass die Aufgabe nach 10 Stunden Nass-Bearbeitung fällig ist. Die Trockenbearbeitung hat keinen Einfluss auf die verbleibenden Stunden.

    Nächste Wartung:20,0 h bedeutet, dass die Aufgabe nach 20 Betriebsstunden fällig wird, egal ob Sie Nass- oder Trocken-Aufträge bearbeiten.

    Die maximale Anzahl von Betriebsstunden („Wartungsintervall“) für jede Aufgabe finden Sie in der Wartungstabelle in der Betriebsanleitung der Maschine.

  • spätestens: | Hinter diesem Text steht der späteste Termin, an dem die entsprechende Aufgabe fällig ist, unabhängig von den Betriebsstunden.
  • Kreise Die Kreise zeigen optisch an, wie viele Betriebsstunden vergangen sind, seit die entsprechende Wartungsaufgabe als abgeschlossen markiert wurde:

Wartungsaufgaben als erledigt markieren

Sobald Sie eine Wartungsaufgabe durchgeführt haben, sollten Sie diese im Wartungsbereich als erledigt markieren. Dies hält die Liste stets aktuell.

  • Um eine Aufgabe als erledigt zu markieren und die Betriebsstunden auf den Maximalwert zurückzusetzen, wählen Sie das folgende Symbol:
    • Die Liste wird sofort aktualisiert.

Auf Online-Anleitungen für grundlegende Wartungsaufgaben zugreifen

Online-Anleitungen für grundlegende Wartungsaufgaben sind maschinenspezifische Hilfeartikel, die Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die entsprechende Aufgabe enthalten. Zur Anzeige der Online-Anleitungen ist eine Internetverbindung erforderlich. Die Anleitungen sind nicht für alle Maschinen verfügbar. Wir planen, in Zukunft weitere Anleitungen hinzuzufügen.

Sie finden die Anleitungen auch unter dentalportal.info. Verwenden Sie entweder das Navigationsmenü, um die Bedienungsanleitung für die angeschlossene Maschine zu öffnen, oder verwenden Sie die Suchfunktion.

  • Um auf eine Online-Anleitung für eine Wartungsaufgabe zuzugreifen, wählen Sie folgendes Symbol:
    • Wenn eine Anleitung verfügbar ist, öffnet sich der Standard-Webbrowser und die entsprechende Anleitung wird angezeigt. Ansonsten zeigt dentalcnc eine entsprechende Meldung an.

Notwendige Maschinenfunktionen für einzelne Wartungsaufgaben ausführen

Einige Wartungsaufgaben werden durch die Maschine unterstützt.

Beispiel: Die Wartungsaufgabe Spindelspannzange reinigen erfordert, dass die Spannzange von der Maschine geöffnet wird.

Während Sie alle erforderlichen Funktionen in der Ansicht für die Auftragsbearbeitung ausführen können, ist dies aus praktischen Gründen auch im Wartungsbereich möglich.

  • Um eine Maschinenfunktion für eine Wartungsaufgabe auszuführen, wählen Sie folgendes Symbol:
    • Die Maschine führt die benötigte Funktion sofort aus.

Die Firmware ist die interne Steuerungssoftware Ihrer Maschine. Neue Versionen können neue Funktionen einführen und bestehende verbessern. Neue Versionen der Firmware erhalten Sie als Bestandteil von neuen dentalcnc-Versionen.

Neue Firmware-Versionen werden automatisch installiert, nachdem eine neue dentalcam & dentalcnc Version über die automatische Update-Funktion heruntergeladen wurde. In den folgenden Fällen müssen Sie die Firmware manuell aktualisieren:

  • Sie verwenden die automatische Update-Funktion nicht.
  • Während des automatischen Downloads der neuen dentalcam & dentalcnc-Version wurde keine verbundene Maschine gefunden.

Sie aktualisieren die Firmware Ihrer Maschine folgendermaßen manuell:

ACHTUNG

Steuereinheitschäden durch unterbrochene Firmware-Aktualisierung

Falls die Firmware-Aktualisierung unterbrochen wird, kann die Steuereinheit der Maschine dauerhaft beschädigt werden.

Aktualisieren Sie die Firmeware nur wenn Folgendes gewährleistet ist:

  • Eine dauerhafte Stromversorgung der CNC-Maschine und des Rechners
  • Der eingesetzte Rechner läuft stabil und ist frei von Schadsoftware
  • Eine stabile, kabelgebundene Verbindung zwischen dem Rechner und der Maschine
  • Schließen Sie dentalcnc während einer Firmware-Aktualisierung nicht.

Falls dentalcnc eine neue Firmware enthält, werden Sie aufgefordert, die Firmware zu aktualisieren, wenn sich dentalcnc mit der Maschine verbindet oder wenn Sie mit die Bearbeitung starten. Die Aktualisierung dauert etwa 5 – 10 Minuten.

  1. Um die Firmware zu aktualisieren, bestätigen Sie die Meldung. Sie können die Meldung abbrechen, um die Aktualisierung zu verschieben, jedoch empfehlen wir die Firmware sofort zu aktualisieren.
    • Ein Fenster öffnet sich.
  2. Im aktuellen Fenster, wählen Sie das folgende Symbol:  
    • Das Folgende geschieht:
      1. dentalcnc aktualisiert die Firmware der verbundenen Maschine.
      2. dentalcnc fordert sie auf, die Maschine neu zu starten.
  3. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.
  4. Warten Sie 10 Sekunden.
  5. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein.
    • Die Maschine referenziert. Die Maschine ist betriebsbereit.

Wenn die Werkzeugmagazineinsätze verschlissen sind, tauschen Sie diese aus. Anschließend bohren Sie mit der Maschine die Werkzeugpositionen (Löcher) in die Einsätze.

  • Ihrer Maschine liegen Werkzeugmagazineinsätze als Ersatz sowie das Bohrwerkzeug bei.
  • Zusätzliche Einsätze und Bohrwerkzeuge sind über Ihren Kundendienst erhältlich.
  • Wenn Ihre Maschine 2 Einsätze verwendet, ersetzen Sie immer beide Einsätze gleichzeitig, auch wenn nur einer davon verschlissen ist. Die Maschine bohrt immer die Werkzeugpositionen für beide Einsätze.
  1. Halten Sie die Werkzeugmagazin-Einsätze und das Bohrwerkzeug bereit.
  2. Tauschen Sie die Werkzeugmagazineinsätze wie in der Dokumentation Ihrer Maschine beschrieben.
  3. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  4. Öffnen Sie die dentalcnc Programmeinstellungen. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der Hauptsymbolleiste: 
  5. Öffnen Sie die Ansicht für die Maschinenwartung. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der unteren Symbolleiste: 
    • Die Ansicht Maschinenwartung wird angezeigt.
  6. In der linken Spalte, wählen Sie das folgende Symbol:
    • Das Fenster Werkzeugmagazineinsätze bohren wird angezeigt.
  7. Starten Sie den Bohrvorgang, indem Sie das folgende Symbol wählen: 
    • Das Folgende geschieht:
      1. Die Spindel bewegt sich in die Werkzeugwechselposition.
      2. Wenn Ihre Maschine über eine automatische Arbeitsraumtür verfügt, öffnet sich die Tür automatisch.
      3. Ein Dialogfenster öffnet sich.
  8. Wenn Ihre Maschine über eine manuelle Arbeitsraumtür verfügt, öffnen Sie die Tür.
  9. Setzen Sie das Werkzeug in die Spannzange ein und halten Sie es fest. Führen Sie das Werkzeug soweit ein, bis der Werkzeugring die Spitze der Spannzange erreicht.

    10.  

  10. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.

    • Die Spannzange schließt sich. Sie können das Werkzeug loslassen.

  11. Wenn Ihre Maschine über eine manuelle Arbeitsraumtür verfügt, schließen Sie die Tür.
  12. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
    • Das Folgende geschieht:
      1. Wenn Ihre Maschine über eine automatische Arbeitsraumtür verfügt, schließt sich die Tür automatisch.
      2. Die Maschine bohrt die Werkzeugpositionen in den Einsatz/die Einsätze. dentalcnc zeigt den Fortschritt im Fenster Werkzeugmagazineinsätze bohren an.

        3. Sie können den Bohrvorgang jederzeit anhalten, indem Sie das folgende Symbol wählen: . In dem sich öffnenden Fenster können Sie den Bohrvorgang entweder fortsetzen oder ihn endgültig abbrechen.

      3. Die Spindel bewegt sich in die Werkzeugwechselposition. Wenn Ihre Maschine über eine automatische Arbeitsraumtür verfügt, öffnet sich die Tür automatisch. Ein Dialogfenster öffnet sich.

  13. VORSICHT!Tragen Sie Handschuhe.

  14. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.

  15. Halten Sie das Werkzeug in der Spannzange fest.

    16.  

  16. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
    • Die Spannzange öffnet sich.
  17. Entfernen Sie das Werkzeug aus der Spannzange.

     

  18. Wenn Ihre Maschine über eine manuelle Arbeitsraumtür verfügt, schließen Sie die Tür.
  19. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
    • Das Folgende geschieht:
      1. Wenn Ihre Maschine über eine automatische Arbeitsraumtür verfügt, schließt sich die Tür automatisch.
      2. Die Spindel bewegt sich in die Grundstellung.

Wenn die Fertigungsergebnisse nicht länger zufriedenstellend sind, kann eine Kalibrierung sie verbessern. Bei einer Kalibrierung fräsen und vermessen Sie spezielle Prüf- und Kalibrierkörper.

ACHTUNG

Verschlechterung der Fertigungsergebnisse durch fehlerhafte Kalibrierung

Die Maschine wird bereits im kalibrierten Zustand ausgeliefert. Solange Ihre Bearbeitungsergebnisse einwandfrei sind, ist eine erneute Kalibrierung nicht notwendig. Eine Kalibrierung ist zeitaufwändig und verschlechtert die Fertigungsergebnisse, falls sie nicht richtig durchgeführt wird.

  • Versuchen Sie bei ungenauen Bearbeitungsergebnissen zuerst die Bearbeitungsbedingungen anzupassen: Überprüfen Sie die Fixierung und Qualität des Rohlings und den Zustand des Werkzeugs.
  • Bevor Sie die Maschine neu kalibrieren, kontaktieren Sie Ihren Kundendienst.
  • Nehmen Sie die Messung und Dateneingabe bei der Kalibrierung sehr sorgfältig vor. Brechen Sie die Kalibrierung im Zweifelsfall ab.

Kalibrier-Workflow:

  1. Fertigen und vermessen Sie einen PrüfkörperPrüfkörper werden mit aktiviertem Fehlerausgleich gefertigt, was bedeutet, dass die Maschine unter Praxisbedingungen getestet wird. Wenn die Messwerte innerhalb der Toleranz liegen, ist Ihre Maschinenmechanik genau und Sie müssen die Maschine nicht kalibrieren. Wenn sie außerhalb der Toleranz liegen, fahren Sie mit der Kalibrierung der Maschine fort.
  2. Fertigen und vermessen Sie einen Kalibrierkörper und geben Sie die Messwerte in dentalcnc einKalibrierkörper werden mit deaktiviertem Fehlerausgleich gefertigt, was die Rohdaten der Maschinenmechanik ergibt. Diese Daten werden dazu verwendet, den benötigten Fehlerausgleich zu berechnen.
  3. Fertigen und vermessen Sie einen PrüfkörperStellen Sie sicher, dass der berechnete Fehlerausgleich die Fertigungsergebnisse verbessert hat. Wenn dies nicht der Fall ist, kontaktieren Sie Ihren Kundendienst.

Prüf- und Kalibrierkörper von unterschiedlichen Maschinentypen können sich unterscheiden. Im Folgenden finden Sie Bilder von verschiedenen Prüf- und Kalibrierkörpern:

(a) Ein Kalibrier-/Prüfkörper, der aus einer Ronde gefräst wurde; (b) Ein Kalibrier-/Prüfkörper, der aus einem Block gefertigt wurde

  • Lesen Sie vor der Kalibrierung die Dokumentation Ihrer Maschine für maschinenspezifische Details der Kalibrierung und des Kalibrier- und Prüfkörpers.

dentalcnc 8:

Maschine Werkzeug

E3

P300-R2-60

E4

P250-F1-40-T

P200-R1-40

E5

P250-F1-40-T

P200-R1-40

K5, K5+

R5

S1, S2, S5

P200-R1-40

K4 edition

N4, N4+

P200-R1-35

Z4

P200-R1-35

Andere Maschinen werden von dentalcam & dentalcnc 8 nicht unterstützt.

dentalcnc 7:

  • K5, K5+, R5, S1, S2, S5: P200-R2-40
  • K4 edition, N4, N4+: P200-R2-35
  • Z4: P200-R1-35
  • K1 – K4 und 4-02 werden mit einer Kalibrierplatte kalibriert.

Sie haben mit Ihrer Maschine ein Kalibrier-Set erhalten, das aus den folgenden Komponenten besteht:

  • Spezielle Rohlinge, aus denen Sie Kalibrier- und Prüfkörper fräsen
  • Ein spezielles Werkzeug, um Kalibrier- und Prüfkörper zu fertigen
  • Eine Bügelmessschraube für das Vermessen der Kalibrier- und Prüfkörper

Kalibrier- und Prüfkörper mit dentalcnc zu fertigen ist fast identisch zum Bearbeiten von Standardaufträgen, außer dass Sie den Auftrag nicht mit dentalcam erstellen, sondern direkt in dentalcnc.

  1. Öffnen Sie die dentalcnc Programmeinstellungen. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der Hauptsymbolleiste: 
  2. Öffnen Sie die Ansicht für die Maschinenwartung. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der unteren Symbolleiste: 
  3. Wenn Sie einen Kalibrierkörper fertigen möchten, wählen Sie folgendes Symbol in der linken Spalte:
  4. Wenn Sie einen Prüfkörper fertigen möchten, wählen Sie folgendes Symbol in der linken Spalte:
    • dentalcnc öffnet die Bearbeitungsansicht und fügt einen Auftrag für den Prüf- oder Kalibrierkörper hinzu.

      • Ein Auftrag in der Auftragsliste für das Bearbeiten eines Kalibrierkörpers

  5. Fertigen Sie den Auftrag wie jeden anderen Auftrag. Bereiten Sie die Fertigung folgendermaßen vor:
    • Laden Sie den Rohling in den Arbeitsraum oder spannen Sie ihn ein
    • Setzen Sie das Kalibrierwerkzeug in das Werkzeugmagazin Ihrer Maschine und in das virtuelle Werkzeugmagazin von dentalcnc ein. Der Werkzeugname wird an der Standardposition in der Bearbeitungsansicht angezeigt.
    • Die Maschine fertigt den Kalibrier- oder Prüfkörper. Wenn Sie einen Kalibrierkörper gefertigt haben, öffnet sich das Fenster Messwerte des Kalibrierkörpers eingeben.
  6. Vermessen Sie den Kalibrier- oder Prüfkörper wie unten beschrieben.

Um den Kalibrier- oder Prüfkörper zu vermessen, müssen Sie eine Bügelmessschraube verwenden.

Verwenden Sie niemals ein alltägliches Messinstrument wie ein Lineal oder einen Messschieber für das Vermessen von Kalibrier- oder Prüfkörpern. Diese Instrumente sind zu ungenau für die Aufgabe.

Wenn Sie die Bügelmessschraube falsch verwenden, werden Ihre Messergebnisse ungenau und die Kalibrierung schlägt fehl. Eine falsche Verwendung der Bügelmessschraube ist eine häufige Ursache für Maschinenausfälle.

Die folgenden Anweisungen gelten nur für die Bügelmessschraube, die mit Ihrem Gerät geliefert wurde. Wenn Sie eine andere Bügelmessschraube verwenden, lesen Sie das Handbuch.

Überblick: Die mitgelieferte Bügelmessschraube richtig verwenden

ACHTUNG

Beschädigung der Bügelmessschraube oder des vermessenen Objekts durch unsachgemäßen Gebrauch

Falls Sie den Schnelltrieb verwenden, um die Messspindel gegen das Objekt / den Amboss zu fahren, kann dies das Objekt und / oder die Bügelmessschraube beschädigen.

  • Verwenden Sie den Schnelltrieb nur dann, wenn der Abstand zwischen der Messspindel und dem Objekt / Amboss mehr als 2 mm beträgt
  • Wenn der Abstand zwischen der Messspindel und dem Objekt / Amboss 2 mm oder weniger beträgt, verwenden Sie die Ratsche, die über einen eingebauten Drehmoment-Mechanismus verfügt.

Sie messen Objekte folgendermaßen mit der mitgelieferten Bügelmessschraube:

  1. Fahren Sie die Messspindel vorsichtig gegen den Amboss:
    1. Wenn die Messspindel und der Amboss mehr als 2 mm voneinander entfernt sind, drehen Sie den Schnelltrieb bis sie 2 mm voneinander entfernt sind.

      Ein Abstand von 2 mm zwischen der Messspindel und dem Amboss

    2. Drehen Sie die Ratsche im Uhrzeigersinn (langsam), bis die Messspindel den Amboss berührt und sich nicht weiter bewegt.
    • Sie hören das Klicken des Drehmoment-Mechanismus. Wenn Sie die Ratsche weiter drehen, ändert sich der Abstandswert auf dem LCD-Display nicht.
  2. Drücken Sie den Knopf 'ON/OFF SET' auf der Bügelmessschraube und halten Sie ihn länger als 2 Sekunden gedrückt.
    • Der Nullpunkt ist gesetzt, was durch die Zahl '0.000' auf dem Display angezeigt wird.
  3. Drehen Sie die Ratsche entgegen dem Uhrzeigersinn, bis die Messspindel und der Amboss 2 mm voneinander entfernt sind.
  4. Drehen Sie den Schnelltrieb entgegen dem Uhrzeigersinn, bis der Abstand zwischen Messspindel und Amboss groß genug ist, um das Objekt sicher zwischen der Messspindel und dem Amboss zu positionieren.
  5. Positionieren Sie das Objekt zwischen der Messspindel und dem Amboss so, dass das Objekt die Kontaktfläche des Amboss berührt. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Objekts und die Kontaktfläche des Amboss parallel zueinander sind. Das Objekt sollte flach auf dem Amboss aufliegen.

    6. Ein Objekt zwischen der Messspindel und dem Amboss positionieren

  6. Fahren Sie die Messspindel vorsichtig gegen das Objekt:
    1. Wenn die Messspindel und das Objekt mehr als 2 mm voneinander entfernt sind, drehen Sie den Schnelltrieb im Uhrzeigersinn, bis sie 2 mm voneinander entfernt sind.
    2. Drehen Sie die Ratsche im Uhrzeigersinn, bis die Messspindel das Objekt berührt und sich nicht weiter bewegt.
    • Sie hören das Klicken des Drehmoment-Mechanismus. Wenn Sie die Ratsche weiter drehen, ändert sich der Abstandswert auf dem LCD-Display nicht.
  7. Stellen Sie sicher, dass das Objekt oder die Bügelmessschraube nicht verkantet ist. Falls es das ist, beginnen Sie erneut bei Schritt 3.

    8. Ein verkantetes Objekt zwischen der Messspindel und dem Amboss

    • Der korrekte Abstandswert wird auf dem LCD-Display angezeigt.

Die meisten Messpunkte auf dem Körper sind mit Symbolen markiert:

  • Kreise (in diesem Dokument dargestellt als ●)
  • Balken (in diesem Dokument dargestellt als |)

Der Würfel in der Mitte der meisten Körper ist der Messpunkt M (bezeichnet als 'Würfel M'). Es kann zusätzliche Flächen, Würfel und Dreiecke geben, die Sie messen müssen.

Im Folgenden finden Sie beschriftete Bilder von Kalibrier- und Prüfkörpern:

Unterschiedliche Arten von Kalibrier-/Prüfkörpern

  1. Entfernen Sie den Kalibrier- und Prüfkörper aus der Maschine.
  2. Zerlegen Sie den Körper in seine Einzelteile.
  3. (Empfohlen) Legen Sie die Einzelteile des Körpers auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

    4. Den Kalibrier-/Prüfkörper auf eine flache Oberfläche stellen

  4. Messen Sie jeden Punkt mindestens zweimal, um sicherzugehen, dass der gemessene Wert richtig ist. Notieren Sie alle Messwerte auf einem Stück Papier.
  5. (Empfohlen) Beschriften Sie das Objekt entweder als Kalibrier- oder Prüfkörper mit einer Bezeichnung und einem Datum (z. B. 'Kalibrierung – Juni 2017').
  6. Messen Sie die Höhe und die Breite der Messpunkte, die mit Kreisen beschriftet sind.

    7. Die Höhe und Breite eines Würfels messen

  7. Messen Sie die Höhe der Messpunkte, die mit Balken beschriftet sind.

    8. Die Höhe eines Dreiecks messen

  8. Messen Sie die Höhe und die Breite des Würfels M.

    Die Höhe und Breite des Würfels M messen

  9. Nur wenn die folgenden Punkte zutreffen, messen Sie den Abstand zwischen den gegenüberliegenden schrägen Flächen:
    • Ein neuer Y-Endschalter oder Kugelgewindetrieb wurde installiert und die Installationsanleitung weist Sie an, diese Oberflächen zu vermessen
    • Sie messen einen Kalibrierkörper

      • Diese Messung wird normalerweise von dem Servicetechniker durchgeführt, der den neuen Y-Endschalter installiert hat.

    Es gibt 2 Paare dieser Oberfläche (A, B), die Sie messen müssen (siehe entsprechende Abbildung).

    Die schrägen Flächen messen aus verschiedenen Blickwinkeln

    10. Die schrägen Flächen mit einer Bügelmessschraube messen

  10. Wenn Sie einen Prüfkörper vermessen haben, prüfen Sie, ob Sie die Maschine kalibrieren müssen, indem Sie die Messwerte vergleichen:
    11. Messposition K4 edition N4 / N4+ Z4 K5 /K5+ R5 S1 / S2 / S5

    Würfel ●

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    Würfel ●●

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    Würfel ●●●

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    Würfel ●●●●

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    8,00 mm

    ± 0,05 mm

    Unterschied

    Dreieck | - Dreieck ||

    max. 0,1 mm

    –

    –

    max. 0,1 mm

    max. 0,1 mm

    max. 0,1 mm

    A

    –

    –

    –

    nur zur Kalibrierung

    –

    nur zur Kalibrierung

    B

    –

    –

    –

    nur zur Kalibrierung

    –

    nur zur Kalibrierung

    Würfel M

    Höhe

    Breite

     

    8,00 ± 0,05 mm

    8,00 ± 0,05 mm

     

    8,00 ± 0,05 mm

    8,00 ± 0,05 mm

    –

     

    8,00 ± 0,05 mm

    8,00 ± 0,05 mm

     

    8,00 ± 0,05 mm

    8,00 ± 0,05 mm

     

    8,00 ± 0,05 mm

    8,00 ± 0,05 mm

    Differenz Block | - Block ||

    –

    max. 0,1 mm

    –

    –

    –

    –

    X

    –

    –

    20 mm

    ± 0,05 mm

    –

     

    –

    Y

    –

    –

    18 mm

    ± 0,05 mm

    –

     

    –

    Z1

    –

    –

    8 mm

    ± 0,05 mm

    –

     

    –

    Differenz Z2 - Z3

    –

    –

    max. 0,1 mm

    –

     

    –

    Beispiel: Die Werte „Dreieck | 7,151 mm“ und „Dreieck || 7,195 mm” unterscheiden sich um weniger als 0,1 mm (Differenz: 0,044 mm) und liegen daher innerhalb der Toleranz.

    Die Werte „Dreieck | 6.845 mm“ und „Dreieck || 6,946 mm” unterscheiden sich um mehr als 0,1 mm (Differenz: 0,101 mm) und liegen daher außerhalb der Toleranz.

    Wenn alle Messwerte innerhalb des Toleranzbereichs liegen, ist eine Kalibrierung nicht notwendig. Ansonsten fertigen und vermessen Sie als nächstes einen Kalibrierkörper.

    Geben Sie niemals Messwerte eines Prüfkörpers in dentalcnc ein. Dies wird zu einer fehlerhaften Kalibrierung und unpräzisen Fertigungsergebnissen führen.

  11. Wenn Sie einen Kalibrierkörper vermessen haben, geben Sie als nächstes die Messwerte in dentalcnc ein.

Nach dem Vermessen des Kalibrierkörpers müssen Sie die Messwerte in das Fenster Messwerte des Kalibrierkörpers eingeben eingeben. Welche Werte notwendig sind, hängt von dem maschinenspezifischen Kalibrierkörper ab, sodass Sie eventuell nicht alle angezeigten Werte eingeben müssen.

Messwerte für eine Kalibrierung eingeben

  1. Geben Sie die Höhe und Breite aller Messpunkte ein, die mit Kreisen beschriftet sind.
  2. Geben Sie die Höhe aller Messpunkte ein, die mit Balken beschriftet sind.
  3. Geben Sie die Höhe und Breite des Würfels M ein.
  4. Wenn ein neuer Y-Endschalter installiert wurde, geben Sie die Höhenwerte der schrägen Flächen A, B ein.
  5. Um Ihre Eingaben zu bestätigen, wählen Sie das folgende Symbol:
    • Das aktuelle Fenster schließt sich. Ein Dialogfenster öffnet sich.
  6. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung.
  7. Um sicherzustellen, dass die Kalibrierung erfolgreich war, fertigen Sie einen Prüfkörper und vermessen Sie ihn.

Bevor Sie die Maschine transportieren, müssen Sie das mit der Maschine gelieferte Transportsicherung erneut installieren. Die Transportsicherung verhindert, dass die Spindel und andere Komponenten während des Transports beschädigt werden. Für eine ordnungsgemäße Installation muss die Spindel in ihre maschinenspezifische Transportstellung gebracht werden.

So bringen Sie die Spindel automatisch in die Transportstellung:

  1. Installieren Sie doe Transportsicherung wie in dem mit Ihrer Maschine gelieferten Beiblatt gezeigt. Sie sind in unserem Download-Bereich verfügbar.
  2. Öffnen Sie die dentalcnc Programmeinstellungen. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der Hauptsymbolleiste: 
  3. Öffnen Sie die Ansicht für die Maschinenwartung. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der unteren Symbolleiste: 
  4. Wählen Sie das folgende Symbol:
    • Das Folgende geschieht:
      1. Die Spindel fährt in die Transportstellung.
      2. Z4: Die Maschine fährt herunter.

Im Fall von falschen Werkzeugvermessungen während der Werkzeugwechsel oder nach einem Tausch des Messtasters empfehlen wir zu prüfen, ob der Messtaster wie vorgesehen funktioniert.

Es gibt 2 Wege, den Messtaster zu prüfen:

  • Manuell durch Hinunterdrücken und Beoabachten, ob das Symbol in dentalcnc hervorgehoben ist. Dies kann jeder Benutzer tun.
  • Automatisch über die entsprechende Testfunktion in dentalcnc. Der Kundendienst kann dies für Sie tun.

Den Messtaster manuell prüfen

  1. Verwenden Sie die Dokumentation für Ihre Maschine, um den Messtaster zu finden.
  2. Stellen Sie sicher, dass sich die Achsen in der Grundstellung befinden.
  3. Öffnen Sie die Bearbeitungsansicht. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der Hauptsymbolleiste: 
  4. Drücken Sie den Messtaster und halten Sie ihn gedrückt.
    • Das folgende Symbol wird blau angezeigt:
  5. Lassen Sie den Messtaster los.
    • Das Symbol wird schwarz angezeigt:
  6. Wiederholen Sie die Schritte 4 & 5 mehrere Male und prüfen Sie, ob das Ergebnis immer wie beschrieben eintritt.

In den folgenden Fällen müssen Sie die Webcam des Geräts konfigurieren:

  1. Öffnen Sie die dentalcnc-Programmeinstellungen mit dem folgenden Symbol in der Hauptsymbolleiste: 

  2. Öffnen Sie die Allgemeinen Einstellungen mit dem folgenden Symbol in der lokalen Symbolleiste: 

  3. Wählen Sie das folgende Symbol neben der Webcam-Auswahl-Beschriftung:

  4. Wählen Sie die Webcam SMI aus der Ausklappliste oben im Fenster.

    5.  

    • Das aktuelle Standbild der Webcam wird angezeigt.

       

  5. Wählen Sie das abgebildete Symbol: 

Im Falle eines LED-Tauschs muss die Arbeitsraumbeleuchtung getestet werden.

  1. Öffnen Sie die dentalcnc Programmeinstellungen. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der Hauptsymbolleiste: 
  2. Öffnen Sie die Ansicht für die Maschinenwartung. Dazu wählen Sie das folgende Symbol in der unteren Symbolleiste: 
  3. Wählen Sie das folgende Symbol:
  4. Testen Sie jede Farbe der Arbeitsraumbeleuchtung Geben Sie für jeden der 3 Tests die zugehörigen Werte in die Eingabefelder R, G, B ein:

    5.  

    		 R G B

    Test „Rot“

    255

    0

    0

    Test „Grün"

    0

    255

    0

    Test „Blau“

    0

    0

    255
    • Während jedem Test leuchtet die Arbeitsraumbeleuchtung in der entsprechenden Farbe.
  5. Wenn die Arbeitsraumbeleuchtung nicht wie beschrieben funktioniert, wenden Sie sich an den Kundendienst.
    • Sie haben die Arbeitsraumbeleuchtung getestet.