Neue Funktionen | Verbesserung einer bestehenden Funktion | Behobene Fehler
Highlights
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Neues Werkzeug für Nichtedelmetalle: M150-T2-35
Das neue Werkzeug M150-T2-35 ist ein optionales Werkzeug für Titan- und Kobalt-Chrom.
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Das Werkzeug verbessert die Fertigung von Bohrungen und arbeitet besonders tiefe Bohrungen besser aus als bisherige Werkzeuge.
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Zusammen mit den übrigen Verbesserungen erhöht dies die Fertigungsqualität bei Nichtedelmetallen erheblich.
Sie können das Werkzeug mit folgenden Maschinen nutzen: K5, K5+, S1, S2, S5, S5m, R5.
Wichtig: Passungen in Kobalt-Chrom und Titan werden jetzt standardmäßig größer gefertigt. Empfehlung: Prüfen und korrigieren Sie die Passungsaufmaße für Kavitäten und Bohrungen für Kobalt-Chrom und Titan.
Verbesserung zahlreicher Fertigungsstrategien
Wir haben viele Fertigungsstrategien verbessert. Dies erhöht die Qualität von Oberflächen und senkt die Menge an Restmaterial.
Verbesserte Frontzahnbearbeitung
Wir haben die Oberflächenqualität bei der Frontzahnbearbeitung verbessert.
Neue Rohlingstypen hinzugefügt
Wir haben die Materialdatenbank ergänzt.
Für eine Liste aller Änderungen der Materialdatenbank-siehe Versionshinweise: Materialdatenbank.
Neue Funktionen und Änderungen
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VOCO Grandio disc: Einzelbearbeitung und neues Schruppwerkzeug (erhöhen Prozesssicherheit)
Folgende Änderungen erhöhen die Prozesssicherheit:
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Bei Neuinstallationen wurde der Parameter Reihenfolge Werkzeugverwendung auf Einzelbearbeitung geändert. Bei bestehenden Installationen ändern Sie den Parameter bei Bedarf manuell in den Programmeinstellungen. Siehe Reihenfolge Werkzeugverwendung.
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Das Werkzeug Z200–R3D–xx ersetzt das Werkzeug C200–R1D–xx beim Schruppen.
Behobene Fehler
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Beim Verarbeiten von Kobalt-Chrom mit dem Werkzeugtyp M060-R2-xx konnten Oberflächenfehler am Präparationsrand und in Kavitäten entstehen. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
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Beim Verarbeiten von Nichtedelmetallen mit dem Werkzeugtyp M100-R2-xx konnten Werkzeuge brechen. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
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Beim Verarbeiten von Rohlingen aus Nichtedelmetall mit einer Höhe von mehr als 18 mm konnte die Spindel mit dem Rohling kollidieren. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
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Beim Schruppen von großen Objekten in Composites konnten Werkzeuge brechen. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
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Bohrungsgeometrien konnten leichte Ungenauigkeiten aufweisen. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
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Bei angestellten Bohrungen konnte die Spindel mit dem Rohling kollidieren. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
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Die Restmaterialanzeige bei ProfiCAD wurde nicht angezeigt. Dieses Verhalten wurde korrigiert.
