适用于： 牙科机器
铣削钴铬合金 (CoCr)
如何铣削非贵金属？如何铣削钴铬合金？
介绍
如果要获得完美的效果，加工非贵金属需要特别注意一些事项。
- 应该牢固拧紧主轴的夹头，否则车针将被压入夹头。
- 主轴的夹头需要清洁并且内部没有油脂，否则在加工过程中的旋转缺陷会降低加工效果并导致车针断裂。
- .stl 文件必须没有错误 。
为了安全起见，我们强烈建议您执行以下操作：
- 激活 DentalCAM 中的 个别处理 选项。
- 至少在刀库中添加 1 把备份工具，以防刀具破损。
适用于铣削钴铬合金的 vhf 机器
| 机器 | 干/ 湿加工 | 材料 | 受支持的固定器 |
|---|---|---|---|
|
K4 / K4 edition |
干法加工 |
|
|
|
K5 / K5+ |
干法加工 |
圆盘和预成基台 |
基台夹具：
|
|
N4 / N4+ |
湿法加工 |
预制基台 |
基台夹具：
|
|
R5 |
干法加工 |
|
基台夹具：
|
|
S1 |
干法加工 |
圆盘和预成基台 |
基台夹具：
|
|
S2 / S5 |
干法加工 |
圆盘和预成基台 |
基台夹具：
|
适合加工钴铬合金的车针
| 匹配代码（4 轴，E4 除外） | 匹配代码（5 轴） | 刀刃直径 | 切削刀路 | 牙 | DentalCAM 7 | DentalCAM 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
M060–R2-32 |
M060–R2–35 |
0.6 毫米 |
半径 |
2 |
是 |
是 |
|
M100–R2-32 |
M100–R2–35 |
1.00 毫米 |
半径 |
2 |
是 |
是 |
|
M120–T2–32 |
M120–T2–35 |
1.20 毫米 |
环面 |
2 |
是 |
是 |
|
M200–R4-32(-C)* |
M200–R4–35(-C)* |
2.00 毫米 |
半径 |
4 |
是 |
是 |
我们强烈建议您使用原装的 vhf 车针以获得最佳效果，并延长机器及其组件的使用寿命。
可以被加工的指示
该表显示了可以用
| 指示 |
K4 / K4 ed。 |
K5 / K5+ | N4 / N4+ | R5 | S1 | S2 / S5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
冠和桥框架 |
是 |
是 |
否 |
是 |
是 |
是 |
|
全解剖冠/桥 |
是 |
是 |
否 |
是 |
是 |
是 |
|
邻接 |
否 |
是 |
是 |
是 |
是 |
是 |
|
套筒冠 |
否 |
是 |
否 |
是 |
是 |
是 |
|
植入棒 |
否 |
是 |
否 |
是 |
是 |
是 |
|
二次冠 |
否 |
是 |
否 |
是 |
是 |
是 |
|
咬合种植牙桥 |
否 |
是 |
否 |
是 |
是 |
是 |
刀具寿命
您实际可以使用刀具实现的最大刀具寿命值取决于许多因素，例如：刀具的质量、坯料盘的质量、机器的保养和清洁等。
刀具寿命取决于所加工材料的弯曲强度。不同的弯曲强度会导致不同的刀具寿命。
| 材料 | 刀具寿命 |
|---|---|
|
CoCr 圆盘 |
> 8 小时 |
|
CoCr 预成基台 干法加工 |
2 – 3 小时（约4 – 6 个坯料盘） |
正确设置连接杆
在 X 和 Y 方向上定位连接杆
| 正确 | 不正确 | 说明 |
|---|---|---|
|
|
将连接杆均匀地放置在各侧 如果将连接杆仅放在一侧，则可能在加工过程中发生振动。这可能会导致胚料或车针损坏。 正确(左)：物体各侧的连接杆 不正确(右)：仅在物体一侧的连接杆 |
|
|
连接杆互相之间应留有足够的距离 如果连接杆之间没有足够的空间，则主轴的空气喷嘴可能无法根据需要吹掉加工碎屑，这可能会损坏车针。 正确(左)：连接杆之间有足够的距离 不正确(右)：连接杆之间的距离太小 |
|
|
|
设置足够的连接杆 每个物体至少应设置 3 个连接杆。多单元物体通常在每个单元上需要 2 个连接杆。否则，在加工过程中可能会发生振动，这可能导致胚料或车针损坏。 正确(左)：设置了足够的连接杆 不正确(右)：设置的连接杆太少 |
在 Z 方向上定位连接杆
- 将所有连接杆放置在赤道线上。如果赤道线位于颈缘线上，则将连接杆定位在大约距赤道线 1 mm 处。
用箭头标记的赤道线
用箭头标记的赤道线
您需要将所有连接杆完全放置在物体上。
下图中的连接杆放置得太高。连接杆仅有一部分位于物体上。
连接杆的定位不正确
下图中的连接杆定位太低。连接杆仅有一部分位于物体上。此外，连接杆位于颈缘线上。
连接杆的定位不正确
下图中的连接杆在赤道线上正确定位。
连接杆的正确定位
物体的正确定位
Z作业的加工区域不得在 CoCr 坯料盘中重叠。
在坯体中正确排版加工任务
在坯体中未正确排版的加工任务
