Impostazioni di fresatura per i gruppi di materiali

Le impostazioni di lavorazione relative ai gruppi di materiali si applicano a tutti i singoli materiali appartenenti al gruppo. In particolare, la configurazione degli utensili opzionali ha un impatto significativo sulla qualità di lavorazione.

Utensili opzionali

In questa sezione è possibile attivare o disattivare gli utensili per le fasi opzionali di fresatura durante la finitura. Questi possono migliorare notevolmente la qualità di lavorazione, ma allungano anche il tempo di lavorazione.

Per determinate geometrie, solo l'utilizzo di utensili opzionali garantisce una lavorazione sufficientemente precisa. Tra questi figurano:

Bordi interni ad angolo retto dei canali della vite
Geometria di collegamento negli abutment in due parti
Cavità strette nelle corone dei denti anteriori

Quando si tratta di miglioramenti puramente estetici, l'impiego di utensili opzionali rappresenta in genere una scelta economica.

È possibile attivare gli utensili opzionali tramite gli interruttori e le icone:

Tramite i pulsanti situati sotto la dicitura Utensili opzionali è possibile attivare l'uso generale dell'utensile corrispondente.
Utilizzando le icone poste sotto la dicitura Area di applicazione, è possibile selezionare il contesto in cui dentalcam utilizza l'utensile. Un bordo blu contrassegna un utensile opzionale attivato per la relativa area di applicazione.

Utensile opzionale attivato

Utensile opzionale disattivato

Utensile opzionale non disponibile

Utensili opzionali e relative funzioni

Icona

Area di applicazione

Codice di corrispondenza

Funzione

–

Parametri generali

x250-Fx-xx

Utilizzare una fresa a dente singolo

(xxxx-x1-xx)

Riduce il tempo di lavorazione con una sgrossatura più rapida

Le frese a dente singolo generano meno calore da attrito, il che è vantaggioso per le plastiche con basso punto di fusione

Superfici occlusali

x060-Rx-xx

x030-Rx-xx

Per le fessure fini

Per le fessure extra fini

Superfici basali

x060-Rx-xx

Per la rifinitura di dettagli sottili nelle aree interdentali dei ponti

Cavità

x060-Rx-xx

Per la lavorazione di aree strette nelle cavità, ad esempio nelle corone dei denti anteriori

Cavità di inlay / onlay

x060-Rx-xx

Per lavorare aree strette all’interno delle cavità di inlay / onlay

Cavità nei veneer

x060-Rx-xx

Per lavorare aree strette all’interno delle cavità dei veneer

Perforazioni

M150-T2-35	Per perforazioni ottimali su cromo cobalto e titanio. Particolarmente indicato per perforazioni profonde.
x120-Fx-xx	Per i bordi interni ad angolo retto senza raggio di curvatura
x120-Tx-xx	Per i bordi interni ad angolo retto senza raggio di curvatura
x060-Rx-xx	Per lavorare geometrie di collegamento fini Nota: Per produrre bordi interni senza raggi di curvatura, sono disponibili le frese toroidali o le frese piatte.
x060-T-xx	Per bordi interni particolarmente sottili e ad angolo retto senza raggio di curvatura (ad esempio, per le geometrie di collegamento nei range di trapanazione)
x050-Fx-xx	Per bordi interni particolarmente sottili e ad angolo retto senza raggio di curvatura (ad esempio, per le geometrie di collegamento nei range di trapanazione)

Annessi

x120-Tx-xx	Per i bordi interni ad angolo retto senza raggio di curvatura
x120-Fx-xx	Per i bordi interni ad angolo retto senza raggio di curvatura
x060-Rx-xx	Per lavorare aree strette

Lavorazione dei denti anteriori (90°)

x060-R2Dx-xx	Per rifinire i dettagli più sottili nella zona anteriore, ad esempio negli spazi interdentali
x030-R2x-xx	Per rifinire dettagli particolarmente fini nella zona anteriore, ad esempio negli spazi interdentali

Impostazioni generali di lavorazione per i gruppi di materiali

Incisioni

Con le incisioni è possibile aggiungere etichette fresate agli oggetti. Un'incisione aiuta a identificare gli oggetti una volta separati dal pezzo grezzo.

Opzioni per le incisioni
Parametro	Descrizione	Figura
Dimensioni	Altezza dei caratteri in millimetri	Altezza dei caratteri dell'incisione (schema)
Goffratura/Goffratura in rilievo	L'altezza o la profondità dell'incisione in millimetri: I valori negativi generano una goffratura in negativo. La macchina fresa il testo sulla superficie degli oggetti. I valori positivi producono una goffratura in rilievo . La macchina fresa l'oggetto in modo tale che la scritta risulti in rilievo sulla superficie.	Sinistra: Incisione in negativo; a destra: Incisione in rilievo (schema) Incisione profonda ("A") in una corona

Sequenza di lavorazione

La sequenza di lavorazione determina quando gli oggetti vengono completamente calcolati e prodotti nel corso di un job e quando occorre sostituire gli utensili.

Raccomandazione: Se per un materiale è già impostata l'opzione Per oggetto, lasciare invariata questa impostazione predefinita. In base alla nostra esperienza, questi materiali assicurano una maggiore affidabilità del processo.

Opzioni relative alla sequenza di calcolo e di lavorazione degli oggetti
Parametro	Descrizione	Figura
Tutti gli oggetti in parallelo (in base alla gestione utensili)	Tutti gli oggetti vengono calcolati e fresati in parallelo. Il cambio di utensile avviene in base al tipo di utensile. La macchina preleva un utensile e lavora con esso tutti gli oggetti che richiedono tale utensile. Solo quando l’utensile non è più necessario per nessun oggetto, la macchina preleva l’utensile successivo. Questo processo viene ripetuto fino a quando tutti gli oggetti saranno completamente lavorati con tutti gli utensili necessari. Le barre vengono ridotte solo al termine del job.	Diagramma: lavorazione in parallelo di 2 pezzi con 3 utensili e 2 cambi di utensile Il diagramma non consente di trarre conclusioni sul tempo di lavorazione.
Per oggetto	Tutti gli oggetti vengono calcolati e fresati completamente uno dopo l'altro. Il cambio di utensile avviene in base all'oggetto. La macchina lavora completamente ciascun oggetto con tutti gli utensili ad esso necessari prima di passare all'oggetto successivo. Questo processo viene ripetuto fino a quando tutti gli oggetti saranno completamente lavorati . Le barre vengono ridotte non appena tutti gli oggetti ai quali sono rispettivamente collegate sono stati completamente fresati.	Diagramma: lavorazione per oggetto, per 2 oggetti con 3 utensili e 5 cambi di utensile Il diagramma non consente di trarre conclusioni sul tempo di lavorazione.

Vantaggi e svantaggi delle sequenze di lavorazione
Parametro	Vantaggi	Svantaggi
Tutti gli oggetti in parallelo (in base alla gestione utensili)	Può ridurre notevolmente il tempo di lavorazione, in particolare quando si utilizzano spesso utensili opzionali.	Se un utensile si rompe, è possibile che la macchina continui a lavorare con l'utensile rotto per un lungo periodo di tempo. Gli oggetti non verranno calcolati e lavorati completamente fino a quando non sarà stato utilizzato l’ultimo utensile.
Per oggetto	Se un utensile si rompe, la macchina riconoscerà la rottura più rapidamente grazie al cambio di utensile più frequente. I primi oggetti vengono calcolati completamente prima e possono quindi essere controllati immediatamente nella visualizzazione del materiale residuo. I primi oggetti vengono completati prima.	Tempi di lavorazione talvolta notevolmente più lunghi, poiché è necessario sostituire più spesso gli utensili.