Si applica a: Macchine dentali

Fresatura del cobalto-cromo (CoCr)

Come fresare i metalli non preziosi? Come fresare il cromo-cobalto?

• Fresatura del cobalto-cromo (CoCr)
• Introduzione
• Macchine vhf adatte alla fresatura del CoCr
• Utensili per la lavorazione del CoCr
• Indicazioni che possono essere lavorate
• Durata dell’utensile
• Impostazione corretta delle barre
• Posizionamento di barre in direzione X e Y
• Posizionamento di barre in direzione Z
• Posizionamento corretto degli oggetti

Introduzione

La lavorazione di metalli non preziosi richiede un’attenzione speciale ad alcuni elementi se si desidera ottenere risultati perfetti.

• La pinza di serraggio del mandrino deve essere serrata saldamente, altrimenti l’utensile verrà premuto nella pinza di serraggio.
• La pinza di serraggio del mandrino deve essere pulita e priva di grasso all’interno, altrimenti le imperfezioni rotazionali durante la lavorazione degraderanno i risultati della lavorazione oltre a rischiare di provocare rotture degli utensili.
• Il file .stl deve essere privo di errori di progettazione .

Per sicurezza, si consiglia vivamente di eseguire queste operazioni:

• Attivare l’opzione Lavorazione singola in DentalCAM.
• Aggiungere almeno 1 utensile di backup al magazzino utensili e in caso di rottura utensile.

Macchine vhf adatte alla fresatura del CoCr

Macchina	Lavorazione a umido / a secco	Materiale	Portablocco supportato
K4 / K4 edition	Lavorazione a secco	Dischi
K5 / K5+	Lavorazione a secco	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled
N4 / N4+	Lavorazione a umido	Abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled DENRACLE Pre-milled® MIT Pre-Mill® nt-trading Preform®
R5	Lavorazione a secco	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® nt-trading Preform®
S1	Lavorazione a secco	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
S2 / S5	Lavorazione a secco	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®

Utensili per la lavorazione del CoCr

Codice di corrispondenza (4 assi tranne E4)	Codice di corrispondenza (5 assi)	Diametro del bordo di taglio	Geometria del tagliente	Denti	DentalCAM 7	DentalCAM 8
M060–R2-32	M060–R2–35	0,6 mm	Raggio	2	Sì	Sì
M100–R2-32	M100–R2–35	1,00 mm	Raggio	2	Sì	Sì
M120–T2–32	M120–T2–35	1,20 mm	Toro	2	Sì	Sì
M200–R4–32(-C)*	M200–R4–35(-C)*	2,00 mm	Raggio	4	Sì	Sì

Indicazioni che possono essere lavorate

La tabella mostra tutte le indicazioni che possono essere lavorate da CoCr su macchine vhf e le macchine più adatte per queste indicazioni.

Indicazione	K4 / K4 ed.	K5 / K5+	N4 / N4+	R5	S1	S2 / S5
Coping e framework di ponti	Sì	Sì	No	Sì	Sì	Sì
Corona/ponte compl. anatomici	Sì	Sì	No	Sì	Sì	Sì
Abutment	No	Sì	Sì	Sì	Sì	Sì
Corona telescopica	No	Sì	No	Sì	Sì	Sì
Barra impianto	No	Sì	No	Sì	Sì	Sì
Corona secondaria	No	Sì	No	Sì	Sì	Sì
Ponte avviato	No	Sì	No	Sì	Sì	Sì

Durata dell’utensile

I valori massimi della durata dell'utensile, che è possibile ottenere con gli utensili, dipendono da molti fattori, quali la qualità degli utensili, la qualità dei pezzi grezzi, la manutenzione e la pulizia della macchina e così via. Di conseguenza, i tempi di durata massimi che DentalCNC specifica alla consegna sono valori predefiniti che devono essere regolati fino a raggiungere i valori massimi raggiungibili.

La durata dell’utensile dipende dalla resistenza alla flessione del materiale lavorato. Diverse resistenze alla flessione si traducono in una diversa durata dell’utensile.

Tutti i test sono stati eseguiti con una fresa a 4 taglienti.

Materiale	Durata dell’utensile
Dischi in CoCr	> 8 ore
Abutment prefabbricati in CoCr Lavorazione a secco	2 – 3 ore (ca. 4 – 6 pezzi grezzi)

Impostazione corretta delle barre

Posizionamento di barre in direzione X e Y

Corretto	Errato	Descrizione
		Posizionare le barre uniformemente su tutti i lati Se le barre vengono posizionate su un solo lato, è possibile che si verifichino delle vibrazioni durante la lavorazione. Questo può provocare il danneggiamento dell’utensile o del pezzo grezzo. Corretto (sinistra): barre su tutti i lati dell’oggetto Errato (destra): barre su un solo lato dell’oggetto
		Posiziona le barre ad una distanza sufficiente l’una dall’altra Se non c’è abbastanza spazio tra le barre, l’ugello dell’aria del mandrino potrebbe non essere in grado di soffiare via gli sfridi come richiesto, il che potrebbe danneggiare l’utensile. Corretto (sinistra): Distanza sufficiente tra le barre Errato (destra): Distanza troppo ridotta tra le barre
		Impostare abbastanza barre Impostare almeno 3 barre per ciascun oggetto. Gli oggetti multi-unità richiedono generalmente 2 barre per ciascuna unità. Diversamente, durante la lavorazione, potrebbero verificarsi vibrazioni in grado di danneggiare il pezzo grezzo o l’utensile. Corretto (sinistra): Abbastanza barre impostate Errato (destra): Troppo poche barre impostate

Posizionamento di barre in direzione Z

• Posiziona tutte le barre sull’equatore. Se l’equatore si trova sulla linea di preparazione, posizionare la barra a ca. 1 mm sopra l’equatore.

È necessario posizionare tutte le barre completamente sull’oggetto.

La barra nella figura seguente è posizionata troppo in alto. Solo una parte della barra è posizionata sull’oggetto.

La barra nella figura seguente è posizionata troppo in basso. Solo una parte della barra è posizionata sull’oggetto. Inoltre la barra è posizionata sulla linea di preparazione.

La barra nella figura seguente è posizionata correttamente sull’equatore.

Posizionamento corretto degli oggetti

L’area di lavoro degli oggetti non deve sovrapporsi nei pezzi grezzi in CoCr.