Ajustes de mecanizado para grupos de materiales

Los ajustes de mecanizado para los grupos de materiales se aplican a todos los materiales individuales subordinados. En particular, la configuración de las herramientas opcionales tiene un gran impacto en la calidad de mecanizado.

Herramientas opcionales

En esta área, podrá activar o desactivar herramientas para pasos de mecanizado opcionales durante el acabado. Aunque pueden mejorar considerablemente la calidad de mecanizado, también alargan el tiempo de mecanizado.

En el caso de determinadas geometrías, solo el uso de herramientas opcionales garantiza que se pueda mecanizar con la precisión suficiente. Entre ellos se incluyen, entre otros:

Bordes interiores en ángulo recto de canales roscados
Geometrías de unión en pilares de 2 piezas
Cavidades estrechas en coronas de dientes frontales

Cuando se trata de mejoras puramente estéticas, el uso de herramientas opcionales suele ser una decisión de carácter económico.

Las herramientas opcionales se activan mediante interruptores deslizantes y símbolos:

Mediante los interruptores deslizantes situados debajo del título Herramientas opcionales, active el uso general de la herramienta correspondiente.
Mediante los símbolos situados debajo del título Ámbito de aplicación, seleccione dónde debe utilizar dentalcam la herramienta. Un borde azul indica que una herramienta opcional está activada para el ámbito de aplicación correspondiente.

Herramienta opcional activada

Herramienta opcional desactivada

Herramienta opcional no disponible

Herramientas opcionales y sus funciones

Icono

Ámbito de aplicación

Código de correspondencia

Función

–

Parámetros generales

x250-Fx-xx

Utilizar una fresa de un diente

(xxxx-x1-xx)

Reduce el tiempo de mecanizado mediante un desbaste más rápido

Las fresas de un diente generan menos calor por fricción, lo que resulta ventajoso para plásticos con puntos de fusión bajos.

Superficies oclusales

x060-Rx-xx

x030-Rx-xx

Para surcos finos

Para surcos extrafinos

Superficies basales

x060-Rx-xx

Para el acabado de detalles finos en zonas interdentales de puentes

Cavidades

x060-Rx-xx

Para el acabado de zonas estrechas en cavidades, por ejemplo, en coronas de dientes frontales

Cavidades de inlays / onlays

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas en cavidades de inlays/onlays

Cavidades en carillas

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas en cavidades de carillas

Taladros

M150-T2-35	Para taladros óptimos en cromo cobalto y titanio. Especialmente recomendado para taladros profundos.
x120-Fx-xx	Para bordes interiores en ángulo recto sin radio
x120-Tx-xx	Para bordes interiores en ángulo recto sin radio
x060-Rx-xx	Para procesar geometrías de unión finas Aviso: Para producir bordes interiores sin radios, se dispone de fresas toroidales o planas opcionales.
x060-T-xx	Para bordes interiores en ángulo recto, especialmente finos y sin radio (p. ej., para geometrías de unión en áreas de taladrado)
x050-Fx-xx	Para bordes interiores en ángulo recto, especialmente finos y sin radio (p. ej., para geometrías de unión en áreas de taladrado)

Atache

x120-Tx-xx	Para bordes interiores en ángulo recto sin radio
x120-Fx-xx	Para bordes interiores en ángulo recto sin radio
x060-Rx-xx	Para procesar áreas estrechas

Mecanizado de dientes frontales (90°)

x060-R2Dx-xx	Para procesar detalles finos en la zona de los dientes frontales, p. ej., espacios interdentales
x030-R2x-xx	Para procesar detalles especialmente finos en la zona de los dientes frontales, p. ej., espacios interdentales

Ajustes generales de mecanizado para grupos de materiales

Grabados

Con los grabados, se pueden añadir inscripciones fresadas a los objetos. Un grabado ayuda a identificar los objetos una vez separados de la pieza en bruto.

Opciones de grabado
Parámetros	Descripción	Figura
Tamaño	Altura de los caracteres en milímetros	Altura de los caracteres del grabado (esquema)
Estampado/estampado en relieve	Altura o profundidad del grabado en milímetros: Los valores negativos generan un estampado. La máquina fresa el texto en la superficie de los objetos. Los valores positivos generan un estampado en relieve. La máquina fresa el objeto de manera que el grabado quede en la parte superior de la superficie.	Enlaces: grabado en forma de estampado; a la derecha: grabado en forma de estampado en relieve (esquema) Grabado profundo («A») en una corona

Secuencia de mecanizado

La secuencia de mecanizado determina cuándo se calculan y mecanizan completamente los objetos durante una tarea y cuándo se cambian las herramientas.

Recomendación: Si para un material se ha preconfigurado la opción Por objeto, no modifique este ajuste predeterminado. Según nuestra experiencia, estos materiales proporcionan una mayor seguridad del proceso.

Opciones para la secuencia del cálculo y del mecanizado de objetos
Parámetros	Descripción	Figura
Todos los objetos en paralelo (según el uso de la herramienta)	Todos los objetos se calculan y mecanizan en paralelo. El cambio de herramienta se realiza según el tipo de herramienta. La máquina toma una herramienta y mecaniza con ella todos los objetos para los que se requiere la herramienta. Únicamente cuando la herramienta ya no se necesite para ningún objeto, la máquina toma la siguiente herramienta. Este proceso se repite hasta que todos los objetos estén completamente mecanizados con todas las herramientas requeridas. Los conectores horizontales no se reducen hasta el final de la tarea.	Diagrama: mecanizado en paralelo de 2 objetos con 3 herramientas y 2 cambios de herramienta El diagrama no permite deducir el tiempo de mecanizado.
Por objeto	Todos los objetos se calculan y mecanizan íntegramente de forma consecutiva. El cambio de herramienta se realiza por objeto. La máquina procesa cada objeto completamente con todas las herramientas requeridas para ello antes de moverse hacia el siguiente objeto. Este proceso se repite hasta que todos los objetos estén completamente mecanizados. Los conectores horizontales se reducen en cuanto se hayan mecanizado todos los objetos a los que están conectados.	Diagrama: mecanizado por objeto para 2 objetos con 3 herramientas y 5 cambios de herramienta El diagrama no permite deducir el tiempo de mecanizado.

Ventajas e inconvenientes de las secuencias de mecanizado
Parámetros	Ventajas	Inconvenientes
Todos los objetos en paralelo (según el uso de la herramienta)	Puede reducir considerablemente el tiempo de mecanizado, sobre todo cuando se utilizan con frecuencia herramientas opcionales.	Si una herramienta se rompe, la máquina puede seguir trabajando con la herramienta rota durante un largo periodo de tiempo. Los objetos no se calculan ni se mecanizan por completo hasta que se haya utilizado la última herramienta.
Por objeto	En caso de rotura de herramienta, la máquina lo detecta más rápidamente debido a los cambios de herramienta más frecuentes. Los primeros objetos se calculan antes en su totalidad y, a continuación, se pueden comprobar inmediatamente en la visualización del material residual. Los primeros objetos se mecanizan antes.	Los tiempos de mecanizado son, en algunos casos, considerablemente más largos, ya que hay que cambiar las herramientas con mayor frecuencia.