Se aplica a: Máquinas dentales

Fresar cobalto-cromo (CoCr)

¿Cómo fresar metales no preciosos? ¿Cómo fresar cobalto-cromo?

• Fresar cobalto-cromo (CoCr)
• Introducción
• Máquinas vhf adecuadas para fresar CoCr
• Herramientas para mecanizar CoCr
• Indicaciones que pueden mecanizarse
• Duración de herramienta
• Colocación correcta de conectores horizontales
• Posicionamiento de conectores horizontales en dirección X e Y
• Posicionamiento de conectores horizontales en dirección Z
• Posicionamiento correcto de objetos

Introducción

En el mecanizado de metales no preciosos hay que prestar especial atención a algunos puntos si desea alcanzar unos resultados perfectos.

• La pinza de sujeción del husillo debe apretarse firmemente, de lo contrario la herramienta será presionada dentro de la pinza de sujeción.
• La pinza de sujeción del husillo debe estar limpia y sin grasa en su interior, de lo contario las imperfecciones rotatorias durante el mecanizado degradarán los resultados de mecanizado y podrán causar roturas de herramienta.
• El archivo .stl-no debe contener errores .

Para ir sobre seguro, recomendamos encarecidamente proceder de la siguiente manera:

• Active la opción Mecanizado individual en DentalCAM.
• Añada al almacén de herramientas 1 herramienta de repuesto como mínimo por si se produce una rotura de herramienta.

Máquinas vhf adecuadas para fresar CoCr

Máquina	Mecanizado en húmedo / seco	Material	Soporte admitido
K4 / K4 edition	Mecanizado en seco	Discos
K5 / K5+	Mecanizado en seco	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled
N4 / N4+	Mecanizado en húmedo	Pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled DENRACLE Pre-milled® MIT Pre-Mill® nt-trading Preform®
R5	Mecanizado en seco	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® nt-trading Preform®
S1	Mecanizado en seco	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
S2 / S5	Mecanizado en seco	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®

Herramientas para mecanizar CoCr

Código de correspondencia (4 ejes excepto E4)	Código de correspondencia (5 ejes)	Diámetro del borde de corte	Geometría de corte	Dientes	DentalCAM 7	DentalCAM 8
M060–R2-32	M060–R2–35	0,6 mm	Radio	2	Sí	Sí
M100–R2-32	M100–R2–35	1,00 mm	Radio	2	Sí	Sí
M120–T2–32	M120–T2–35	1,20 mm	Toro	2	Sí	Sí
M200–R4–32(-C)*	M200–R4–35(-C)*	2,00 mm	Radio	4	Sí	Sí

Indicaciones que pueden mecanizarse

La tabla muestra las indicaciones que pueden mecanizarse a partir de CoCr en máquinas vhf y las máquinas más adecuadas para estas indicaciones.

Indicación	K4 / K4 ed.	K5 / K5+	N4 / N4+	R5	S1	S2 / S5
Cofia y estructura de puente	Sí	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Cor./puen. tot.anat.	Sí	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Pilar	No	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Corona telescópica	No	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Barra de implante	No	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Corona secundaria	No	Sí	No	Sí	Sí	Sí
Puente enroscado oclusal	No	Sí	No	Sí	Sí	Sí

Duración de herramienta

Los valores máximos de vida útil de las herramientas que puede obtener con sus herramientas dependen de muchos factores, como la calidad de las piezas en bruto, la calidad de las herramientas, el mantenimiento y la limpieza de la máquina, etc. Por lo tanto, los valores máximos de duración de herramienta que DentalCNC indica en la entrega son valores predeterminados que deben ajustarse hasta que coincidan con los valores máximos que usted puede alcanzar.

La duración de herramienta depende de la resistencia a la flexión del material procesado. Diferentes resistencias a la flexión resultan en diferentes duraciones de herramienta.

Todos los ensayos se han realizado con una fresa de 4 dientes.

Material	Duración de herramienta
Discos de CoCr	> 8 horas
Pilares prefabricados de CoCr Mecanizado en seco	2-3 horas (aprox. 4-6 piezas en bruto)

Colocación correcta de conectores horizontales

Posicionamiento de conectores horizontales en dirección X e Y

Correcto	Incorrecto	Descripción
		Colocar conectores horizontales uniformemente en todos los lados Si solo coloca conectores horizontales en un lado, pueden producirse vibraciones durante el mecanizado. Esto puede causar que sufran daños la pieza en bruto o la herramienta. Correcto (izquierda): conectores horizontales en todos los lados del objeto Incorrecto (derecha): conectores horizontales en un solo lado del objeto
		Colocar conectores horizontales con una distancia suficiente entre sí Si no hay suficiente espacio entre los conectores horizontales, la boquilla de aire del husillo posiblemente no pueda eliminar con aire de la forma requerida los residuos de mecanizado, que pueden dañar la herramienta. Correcto (izquierda): Distancia suficiente entre los conectores horizontales Incorrecto (derecha): Distancia insuficiente entre los conectores horizontales
		Colocar suficientes conectores horizontales Debería colocar al menos 3 conectores horizontales para cada objeto. Los objetos con varias unidades generalmente requieren 2 conectores horizontales por unidad. De lo contrario pueden producirse vibraciones durante el mecanizado, lo que puede causar que sufran daños la pieza en bruto o la herramienta. Correcto (izquierda): se han colocado suficientes conectores horizontales Incorrecto (derecha): se han colocado muy pocos conectores horizontales

Posicionamiento de conectores horizontales en dirección Z

• Posicione todos los conectores horizontales en el ecuador. Si el ecuador se encuentra en la línea de preparación, posicione el conector horizontal aprox. 1 mm por encima del ecuador.

Usted debe posicionar todos los conectores horizontales completamente en el objeto.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado demasiado alto. Solamente una parte del conector horizontal está posicionada en el objeto.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado demasiado bajo. Solamente una parte del conector horizontal está posicionada en el objeto. Adicionalmente, el conector horizontal está posicionado en la línea de preparación.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado correctamente en el ecuador.

Posicionamiento correcto de objetos

El área de trabajo de los objetos no debe solaparse en las piezas en bruto de CoCr.