Se aplica a: DentalCAM & DentalCNC 7.08

Mantenimiento de su máquina con DentalCNC

Como cualquier máquina avanzada, su máquina dental requiere un mantenimiento correcto y periódico.

Hacer un seguimiento de todas las actividades de mantenimiento para su máquina y sus correspondientes fechas previstas puede resultar un poco tedioso. Por este motivo hemos implementado una sección de mantenimiento en DentalCNC que realiza esta tarea para usted. La sección de mantenimiento le permite realizar lo siguiente:

  • Ver cuándo deben llevarse a cabo las actividades de mantenimiento individuales
  • Marcarlas como completadas para mantener la lista al día
  • Acceder a guías en línea que le ayudan en las actividades
  • Ejecutar funciones necesarias de la máquina para tareas de mantenimiento individuales.

La sección de mantenimiento mostrando una lista de actividades de mantenimiento

La sección de mantenimiento relaciona todas las actividades para el mantenimiento básico que pueden ser realizadas por cualquier usuario de la máquina. Cuanto más arriba aparece una actividad en la lista, más urgente es.

Esta entrada en la sección inferior separada le recuerda que debe programar a tiempo la siguiente cita de mantenimiento preventivo con el servicio de atención al cliente.

Indicadores de color

Los indicadores de color en la esquina superior izquierda de cada entrada de la lista le indican el grado de urgencia de la actividad de mantenimiento correspondiente:

Color Descripción

Verde

Actualmente no se requiere ninguna acción

Amarillo

La actividad deberá realizarse en breve

Rojo

La actividad debe realizarse. Realícela cuanto antes.

Información en la sección de mantenimiento

La sección de mantenimiento contiene la siguiente información:

  • Siguiente mantenimiento: | Detrás de este texto se indican las horas de funcionamiento restantes hasta que deba realizarse la tarea correspondiente. Si se añade (en húmedo) o (en seco) al número de horas, el número solamente se refiere al tiempo de funcionamiento en el correspondiente modo de mecanizado (o bien mecanizado en húmedo o bien mecanizado en seco).

    Ejemplo: Siguiente mantenimiento: 10,0 h (en húmedo) significa que la actividad deberá realizarse después de 10 horas de mecanizado en húmedo. El mecanizado en seco no afectará a las horas restantes.

    Siguiente mantenimiento:20,0 h significa que la tarea deberá realizarse después de 20 horas de funcionamiento, independientemente de que procese tareas en húmedo o en seco.

    Encontrará el número máximo de horas de funcionamiento («intervalo de mantenimiento») para cada actividad en la tabla de mantenimiento de las instrucciones de uso de la máquina.

  • a más tardar: | Detrás de este texto se indica la última fecha en la que debe realizarse la tarea correspondiente, independientemente de las horas de funcionamiento.
  • Círculos Los círculos indican visualmente cuántas horas de funcionamiento han transcurrido desde que la tarea de mantenimiento correspondiente se marcó como completada:

Marcar actividades de mantenimiento como completadas

En cuanto haya realizado una actividad de mantenimiento, debería marcarla como completada en la sección de mantenimiento. Así la lista estará siempre actualizada.

  • Para marcar una actividad como completada y restablecer el valor máximo de las horas de funcionamiento, seleccione el siguiente icono:
    • La lista se actualiza inmediatamente.

Acceder a las guías en línea para las actividades de mantenimiento básicas

Las guías en línea para las actividades de mantenimiento básicas son unos artículos de ayuda específicos de la máquina que contienen instrucciones paso a paso para la actividad correspondiente. Para visualizarlas se requiere una conexión a Internet. Las guías no están disponibles para todas las máquinas. Tenemos previsto añadir más guías en el futuro.

También puede encontrar las guías en dentalportal.info. Utilice el menú de navegación para abrir las instrucciones de uso para la máquina conectada o utilice la función de búsqueda.

  • Para acceder a una guía en línea para una actividad de mantenimiento, seleccione el siguiente icono:
    • Si está disponible una guía, se inicia el navegador web predeterminado y se muestra la guía correspondiente. En caso contrario, DentalCNC muestra un mensaje correspondiente.

Ejecutar funciones de la máquina necesarias para actividades individuales

Algunas actividades de mantenimiento son asistidas por la máquina.

Ejemplo: La actividad de mantenimiento Limpiar la pinza de sujeción del husillo requiere que la pinza de sujeción sea abierta por la máquina.

Aunque puede ejecutar todas las funciones requeridas en la vista Mecanizado, por comodidad también puede hacerlo en la sección de mantenimiento.

  • Para ejecutar una función de la máquina para una actividad de mantenimiento, seleccione el siguiente icono:
    • La máquina ejecuta inmediatamente la función requerida.

El firmware es el software de control interno de su máquina. Nuevas versiones pueden introducir nuevas funciones y mejorar las que existen. Nuevas versiones del firmware forman parte de nuevas versiones de DentalCNC.

Las nuevas versiones de firmware se instalan automáticamente una vez descargada una nueva versión de DentalCAM y DentalCNC a través de la función de actualización automática. En los siguientes casos, es necesario actualizar manualmente el firmware:

  • En su caso, no utiliza la función de actualización automática.
  • No se encontró ninguna máquina conectada durante la descarga automática de la nueva versión de DentalCAM y DentalCNC.

Puede actualizar manualmente el firmware de su máquina de la siguiente manera:

AVISO

Daños en la unidad de control si se interrumpe una actualización del firmware

Si se interrumpe la actualización del firmware, la unidad de control de la máquina puede resultar permanentemente dañada.

  • Actualice el firmware únicamente si está garantizado un suministro eléctrico permanente de la máquina y del ordenador.
  • Actualice el firmware únicamente si el sistema operativo del ordenador es estable y está libre de programas malignos (malware).
  • Actualice el firmware únicamente si la conexión entre el ordenador y la máquina es estable. Siempre utilice una conexión por cable durante la actualización.
  • No desconecte la máquina o el ordenador de la fuente eléctrica ni tampoco apague la máquina o el ordenador durante una actualización del firmware.
  • No cierre DentalCNC durante una actualización del firmware.

Si DentalCNC contiene un firmware nuevo, se le pedirá que actualice el firmware después de que DentalCNC se conecte a la máquina o cuando inicie el mecanizado. La actualización del firmware suele durar unos 5 – 15 minutos.

  1. Para actualizar el firmware, confirme el diálogo. Puede cancelar el diálogo para aplazar la actualización, pero recomendamos que actualice el firmware inmediatamente.
    • Se abre una ventana.
  2. En la ventana actual, seleccione el siguiente icono:  
    • Esto es lo que sucede:
      1. DentalCNC actualiza el firmware de la máquina conectada.
      2. DentalCNC le pide que reinicie la máquina.
  3. Apague la máquina mediante el interruptor principal.
  4. Espere 10 segundos.
  5. Encienda la máquina mediante el interruptor principal.
    • La máquina realiza un referenciado. La máquina está lista para funcionar.

Si los insertos de almacén de herramientas están desgastados, deberían cambiarse por otros nuevos. A continuación, usted debe taladrar con la máquina las posiciones de herramienta (orificios) en los insertos.

  • Junto con su máquina se suministran insertos de almacén de herramientas de repuesto, así como la herramienta de taladrar.
  • Puede solicitar otros insertos y herramientas de taladrar a su servicio de atención al cliente.
  • Si su máquina utiliza 2 insertos, reemplace siempre ambos insertos al mismo tiempo, incluso si solo uno de ellos está desgastado. La máquina siempre taladrará las posiciones de herramienta para ambos insertos.
  1. Tenga preparado(s) el (los) inserto(s) de almacén de herramientas y la herramienta de taladrado.
  2. Sustituya el/los inserto(s) de almacén de herramientas como se describe en la documentación de su máquina.
  3. Cierre la puerta de la cámara de trabajo.
  4. Abra los Ajustes de programa de DentalCNC. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal: 
  5. Abra la vista Mantenimiento de la máquina. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos inferior: 
    • Se muestra la vista Mantenimiento de la máquina.
  6. En la columna izquierda, seleccione el siguiente icono:
    • Se muestra la ventana Taladrar insertos del cambiador de herramientas.
  7. Inicie el proceso de taladrado seleccionando el siguiente icono: 
    • Esto es lo que sucede:
      1. El husillo se desplaza hasta la posición de cambio de herramienta.
      2. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo automática, la puerta se abrirá automáticamente.
      3. Se abre una ventana de diálogo.
  8. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo manual, abra la puerta.
  9. Inserte la herramienta en la pinza de sujeción y sujétela en su posición. Asegúrese de insertar la herramienta hasta que el anillo de la misma alcance la punta de la pinza de sujeción.

    10.  

  10. Confirme el mensaje actual.

    • La pinza de sujeción se cierra. Puede soltar la herramienta.

  11. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo manual, cierre la puerta.
  12. Confirme el mensaje actual.
    • Esto es lo que sucede:
      1. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo automática, la puerta se cerrará automáticamente.
      2. La máquina taladra las posiciones de herramienta en el (los) inserto(s). DentalCNC muestra el progreso en la ventana Taladrar insertos del cambiador de herramientas.

        3. Podrá pausar el proceso de taladrado en cualquier momento seleccionando el siguiente icono: . En la ventana que se abre puede reanudar el proceso de taladrado o cancelarlo completamente.

      3. El husillo se desplaza hasta la posición de cambio de herramienta. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo automática, la puerta se abrirá automáticamente. Se abre una ventana de diálogo.

  13. ¡PRECAUCIÓN!Utilice guantes.

  14. Abra la puerta de la cámara de trabajo.

  15. Sujete con la mano en su posición la herramienta en la pinza de sujeción.

    16.  

  16. Confirme el mensaje actual.
    • La pinza de sujeción se abre.
  17. Retire la herramienta de la pinza de sujeción.

     

  18. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo manual, cierre la puerta.
  19. Confirme el mensaje actual.
    • Esto es lo que sucede:
      1. Si su máquina cuenta con una puerta de la cámara de trabajo automática, la puerta se cerrará automáticamente.
      2. El husillo se desplaza hasta su posición predeterminada.

Si los resultados de mecanizado ya no son satisfactorios, un calibrado de la máquina posiblemente los mejore. El calibrado incluye la fabricación y la medición de especímenes de prueba y ensayo.

AVISO

Empeoramiento de los resultados de mecanizado por un calibrado incorrecto

La máquina se entrega de fábrica ya calibrada. Mientras sus resultados de mecanizado sean precisos no es necesario realizar un nuevo calibrado. Un calibrado requiere mucho tiempo y deteriora los resultados de mecanizado si se realiza de manera inadecuada.

  • Si los resultados del mecanizado son imprecisos, pruebe primero a ajustar las condiciones de mecanizado: Compruebe la fijación y la calidad de la pieza en bruto y el estado de la herramienta.
  • Antes de calibrar de nuevo la máquina, contacte con el servicio de atención al cliente.
  • Realice la medición e introducción de datos de calibrado con extremo cuidado. En caso de duda, interrumpa el calibrado.

Flujo de trabajo de calibrado:

  1. Fabricar y medir un espécimen de ensayoLos especímenes de ensayo se fabrican con la compensación de errores activada, lo que significa que la máquina se prueba en condiciones prácticas. Si los valores medidos están dentro de la tolerancia, el sistema mecánico de su máquina es preciso y no tendrá que calibrarla. Si están fuera de tolerancia, continúe calibrando la máquina.
  2. Fabricación y medición de un espécimen de calibrado e introducción de los valores de medición en DentalCNCLos especímenes de calibrado se fabrican con la compensación de errores de la máquina desactivada, lo que da como resultado los datos brutos del sistema mecánico de la máquina. Los datos se utilizan para calcular la compensación de errores requerida.
  3. Fabricar y medir un espécimen de ensayoAsegúrese de que la compensación de errores calculada ha mejorado los resultados de fabricación. Si no lo ha hecho, contacte con el servicio de atención al cliente.

Los especímenes de ensayo y calibrado pueden diferir entre diferentes tipos de máquina. A continuación, encontrará imágenes de diferentes especímenes de ensayo y especímenes de calibrado:

(a) Un espécimen de calibrado/ensayo fresado a partir de un disco; (b) Un espécimen de calibrado/ensayo fabricado a partir de un bloque

  • Antes del calibrado, consulte la documentación de su máquina para los detalles específicos de la máquina acerca del calibrado y el espécimen de calibrado / ensayo.

DentalCNC 8:

Máquina Herramienta

E3

P300-R2-60

E4

P250-F1-40-T

P200-R1-40

E5

P250-F1-40-T

K5, K5+

R5

S1, S2, S5

P200-R1-40

K4 edition

N4, N4+

P200-R1-35

Z4

P200-R1-35

Otras máquinas no son compatibles con DentalCAM y DentalCNC 8.

DentalCNC 7:

  • K5, K5+, R5, S1, S2, S5: P200-R2-40
  • K4 edition, N4, N4+: P200-R2-35
  • Z4: P200-R1-35
  • K1 – K4 y 4-02 se calibran con una placa de calibrado.

Usted ha recibido un kit de calibrado con su máquina que consta de los siguientes componentes:

  • Piezas en bruto designadas a partir de las que se fresan los especímenes de calibrado y ensayo
  • Una herramienta designada para mecanizar especímenes de calibrado y ensayo
  • Un micrómetro para medir los especímenes de calibrado y ensayo

Mecanizar especímenes de calibrado y ensayo con DentalCNC es casi lo mismo que mecanizar una tarea estándar, excepto que no crea la tarea con DentalCAM, sino directamente en DentalCNC.

  1. Abra los Ajustes de programa de DentalCNC. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal: 
  2. Abra la vista Mantenimiento de la máquina. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos inferior: 
  3. Si desea mecanizar un espécimen de calibrado, seleccione el siguiente icono en la columna izquierda:
  4. Si desea mecanizar un espécimen de ensayo, seleccione el siguiente icono en la columna izquierda:
    • DentalCNC abre la vista Mecanizado y añade una tarea para el espécimen de ensayo o calibrado a la lista de tareas.

      • Una tarea para mecanizar un espécimen de calibrado en la lista de tareas

  5. Mecanice la tarea como cualquier otra tarea. Mientras prepara el mecanizado, proceda de la siguiente manera:
    • Cargue o fije la pieza en bruto en la cámara de trabajo
    • Inserte la herramienta de calibrado en el almacén de herramientas de su máquina y en el almacén de herramientas virtual de DentalCNC. El nombre de la herramienta se muestra en la posición predeterminada en Vista de mecanizado.
    • La máquina fabrica el espécimen de calibrado o de ensayo. Si mecanizó un espécimen de calibrado, se abre la ventana Introducir los valores de medición del cuerpo de calibrado.
  6. Mida el espécimen de calibrado o ensayo como se describe abajo.

Para medir el espécimen de calibrado o ensayo tiene que utilizar un micrómetro.

Nunca utilice instrumentos de medición comunes como reglas o calibradores para medir especímenes de calibrado o especímenes de ensayo. Estos instrumentos son demasiado imprecisos para esta actividad.

Si utiliza de forma incorrecta el micrómetro, sus valores medidos serán imprecisos y el calibrado fallará. El uso incorrecto del micrómetro es una causa frecuente de averías en la máquina.

Las siguientes instrucciones solo son válidas para el micrómetro suministrado con su máquina. Si utiliza un micrómetro diferente, consulte el manual del mismo.

Resumen: Utilizar correctamente el micrómetro suministrado

AVISO

Daños en el micrómetro o en el objeto medido si se utiliza incorrectamente el accionamiento rápido

Si utiliza el accionamiento rápido para mover el husillo de medición contra el yunque o el objeto, el husillo puede moverse con excesiva fuerza contra el objeto, lo que puede dañar el objeto o el micrómetro.

  • Utilice el accionamiento rápido únicamente si la distancia entre el husillo de medición y el objeto o el yunque es superior a 2 mm.
  • Si la distancia entre el husillo de medición y el objeto o el yunque es de 2 mm o inferior, utilice únicamente la perilla del trinquete con el mecanismo de par integrado.

Usted mide objetos con el micrómetro suministrado de la siguiente manera:

  1. Mueva el husillo de medición cuidadosamente contra el yunque:
    1. Si el husillo de medición y el yunque están alejados más de 2 mm entre sí, gire el accionamiento rápido en sentido horario hasta que la distancia entre ambos sea de 2 mm.

      2 mm de distancia entre el husillo de medición y el yunque

    2. Gire (lentamente) la lengüeta en el sentido de las agujas del reloj hasta que el husillo de medición toque el yunque y deje de moverse.
    • Puede oír el clic del mecanismo de par integrado. Si continúa girando la perilla del trinquete, el valor de distancia en el visualizador LCD no debería cambiar.
  2. Presione el botón «ON/OFF SET» del micrómetro y manténgalo presionado durante más de 2 segundos.
    • El punto cero está ajustado, lo que es indicado por el número «0.000» en el visualizador LCD.
  3. Gire la perilla del trinquete en sentido antihorario hasta que la distancia entre el husillo de medición y el yunque sea de 2 mm.
  4. Gire el accionamiento rápido en sentido antihorario hasta que la distancia entre el husillo de medición y el yunque sea lo suficientemente grande para posicionar el objeto de forma segura entre el husillo de medición y el yunque.
  5. Sitúe el objeto entre el husillo de medición y el yunque, de tal modo que el objeto toque la superficie de contacto del yunque. Asegúrese de que la superficie del objeto y la superficie de contacto del yunque sean paralelas entre sí. El objeto debe quedar colocado plano en el yunque.

    6. Posicionar un objeto entre el husillo de medición y el yunque

  6. Mueva el husillo de medición cuidadosamente contra el objeto:
    1. Si el husillo de medición y el objeto están alejados más de 2 mm entre sí, gire el accionamiento rápido en sentido horario hasta que la distancia entre ambos sea de 2 mm.
    2. Gire la lengüeta en el sentido de las agujas del reloj hasta que el husillo de medición toque el objeto y deje de moverse.
    • Puede oír el clic del mecanismo de par integrado. Si continúa girando la perilla del trinquete, el valor de distancia en el visualizador LCD no debería cambiar.
  7. Verifique que el objeto o el micrómetro no estén inclinados. Si lo están, regrese al paso 3.

    8. Un objeto inclinado entre el husillo de medición y el yunque

    • El valor de distancia correcto es indicado en el visualizador LCD.

La mayoría de los puntos de medición en el espécimen están marcados con símbolos:

  • Círculos (representados en este documento como ●)
  • Barras (representadas en este documento como |)

El cubo en el centro de la mayoría de los especímenes es el punto de medición M (denominado «cubo M»). Puede haber superficies, cubos y triángulos adicionales que usted tenga que medir.

A continuación, encontrará imágenes rotuladas de especímenes de calibrado y ensayo:

Diferentes tipos de espécimen de calibrado/ensayo

  1. Retire el espécimen de calibrado o ensayo de la máquina.
  2. Separe las piezas individuales del espécimen.
  3. (Recomendado) Sitúe las piezas individuales del espécimen en una superficie plana, de modo que pueda manejar el micrómetro con ambas manos.

    4. Colocar el espécimen de calibrado/ensayo sobre una superficie plana

  4. Mida cada punto al menos dos veces para asegurarse de que sean correctos los valores medidos. Anote cada valor medido en un papel.
  5. (Recomendado) Etiquete el objeto como espécimen de calibrado o de ensayo con un nombre y una fecha (por ejemplo, «calibrado - junio de 2017»).
  6. Mida la altura y el ancho de los puntos de medición que están marcados con círculos.

    7. Medir la altura y el ancho de un cubo

  7. Mida la altura de los puntos de medición que están marcados con barras.

    8. Medir la altura de un triángulo

  8. Mida la altura y el ancho del cubo M.

    Medir la altura y el ancho del cubo M

  9. Solo si son aplicables los siguientes puntos, mida la distancia entre las superficies inclinadas opuestas:
    • Se ha instalado un nuevo interruptor de fin de carrera Y o un nuevo husillo de bolas, y las instrucciones de instalación le indican que debe medir estas superficies
    • Mida un espécimen de calibrado

      • Esta medición es realizada normalmente por el técnico de servicio que instaló el nuevo interruptor de fin de carrera Y.

    Hay 2 pares de esta superficie (A, B) que se deben medir (véase la figura correspondiente).

    Medir las superficies inclinadas desde diferentes vistas

    10. Medir las superficies inclinadas con un micrómetro

  10. Si ha medido un espécimen de ensayo, compruebe si tiene que calibrar la máquina comparando los valores medidos:
    11. Posición de medición K4 edition N4 / N4+ Z4 K5 /K5+ R5 S1 / S2 / S5

    Cubo ●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Cubo ●●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Cubo ●●●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Cubo ●●●●

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    –

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    8,00 mm

    ±0,05 mm

    Diferencia

    Triángulo | - Triángulo ||

    0,1 mm máx.

    –

    –

    0,1 mm máx.

    0,1 mm máx.

    0,1 mm máx.

    A

    –

    –

    –

    solo para calibrado

    –

    solo para calibrado

    B

    –

    –

    –

    solo para calibrado

    –

    solo para calibrado

    Cubo M

    Altura

    Ancho

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

    –

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

     

    8,00 ±0,05 mm

    8,00 ±0,05 mm

    Diferencia Bloque | - Bloque ||

    –

    0,1 mm máx.

    –

    –

    –

    –

    X

    –

    –

    20 mm

    ±0,05 mm

    –

     

    –

    Y

    –

    –

    18 mm

    ±0,05 mm

    –

     

    –

    Z1

    –

    –

    8 mm

    ±0,05 mm

    –

     

    –

    Diferencia Z2 - Z3

    –

    –

    0,1 mm máx.

    –

     

    –

    Ejemplo: Los valores «Triángulo | 7,151 mm» y «Triángulo || 7,195 mm» difieren en menos de 0,1 mm (diferencia: 0,044 mm) y, por tanto, están dentro de la tolerancia.

    Los valores «Triángulo | 6,845 mm» y «Triángulo || 6,946 mm» difieren en más de 0,1 mm (diferencia: 0,101 mm) y, por tanto, están fuera de la tolerancia.

    Si todos los valores medidos están dentro del rango de tolerancia no es necesario ningún calibrado. De lo contario, continúe mecanizando y midiendo un espécimen de calibrado.

    Nunca introduzca los valores medidos de un espécimen de ensayo en DentalCNC. Esto causará un calibrado incorrecto y unos resultados de mecanizado imprecisos.

  11. Si ha medido un espécimen de calibrado, continúe introduciendo los valores medidos en DentalCNC.

Después de haber medido el espécimen de calibrado, tiene que introducir los valores medidos en la ventana Introducir los valores de medición del cuerpo de calibrado. Los valores requeridos dependen del espécimen de calibrado específico de la máquina, de modo que posiblemente no tenga que introducir todos los valores abajo mostrados.

Introducir valores de medición para el calibrado

  • Si necesita información acerca de dónde se encuentran los puntos de medición y cómo se miden, vea esta figura.
  1. Introduzca la altura y el ancho de todos los puntos de medición que están marcados con círculos.
  2. Introduzca la altura de todos los puntos de medición que están marcados con barras.
  3. Introduzca el valor de altura y de ancho del cubo M.
  4. Si se ha instalado un nuevo interruptor de fin de carrera Y, introduzca los valores de altura de las superficies inclinadas A, B.
  5. Para confirmar los datos introducidos, seleccione el siguiente icono:
    • Se cierra la ventana actual. Se abre una ventana de diálogo.
  6. Confirme el mensaje actual.
  7. Para verificar que el calibrado se realizó correctamente, mecanice un espécimen de ensayo y mídalo.

Antes de transportar la máquina, debe volver a colocar el seguro de transporte que se entregó con la máquina. El seguro de transporte evita que el husillo y otros componentes sufran daños durante el transporte. Para colocarlo correctamente, el husillo se debe desplazar hasta la posición de transporte específica de su máquina.

Puede desplazar el husillo automáticamente hasta la posición de transporte de la siguiente manera:

  1. Coloque el seguro de transporte como se muestra en la hoja adjunta que se entregó con la máquina. Puede encontrarla en nuestra sección de descargas.
  2. Abra los Ajustes de programa de DentalCNC. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal: 
  3. Abra la vista Mantenimiento de la máquina. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos inferior: 
  4. Seleccione el icono siguiente:
    • Esto es lo que sucede:
      1. El husillo se desplaza a la posición de transporte.
      2. Z4: La máquina se apaga.

En el caso de unas mediciones de herramienta incorrectas durante los cambios de herramienta o después de cambiar el palpador de medición de su máquina, recomendamos verificar que el palpador de medición funciona de la forma prevista.

Hay dos formas de comprobar el palpador de medición:

  • Manualmente, presionándolo y observando si el icono está resaltado en DentalCNC. Todos los usuarios pueden hacerlo.
  • Automáticamente, con la función de prueba correspondiente en DentalCNC. El servicio de atención al cliente puede hacerlo por usted.

Probar el palpador de medición manualmente

  1. Utilice la documentación de su máquina para localizar el palpador de medición.
  2. Asegúrese de que los ejes se encuentren en la posición predeterminada.
  3. Abra la vista Mecanizado. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal: 
  4. Presione el palpador de medición y manténgalo presionado.
    • El siguiente icono debe aparecer en azul:
  5. Suelte el palpador de medición.
    • El icono debe aparecer en negro:
  6. Repita varias veces los pasos 4 y 5 y verifique si el resultado siempre es como está descrito.

En los siguientes casos, es necesario configurar las cámaras web de la máquina:

  1. Abra los Ajustes de programa de DentalCNC con el siguiente icono en la barra de iconos principal: 

  2. Abra los Ajustes generales con el siguiente icono en la barra de iconos local: 

  3. Seleccione el siguiente icono situado junto a la etiqueta Selección de cámara web:

  4. Seleccione la cámara web SMI de la lista desplegable de la parte superior de la ventana.

    5.  

    • Se muestra la imagen fija actual de la cámara web.

       

  5. Seleccione el icono mostrado: 

En caso de cambio de LED, es necesario probar la iluminación de la cámara de trabajo.

  1. Abra los Ajustes de programa de DentalCNC. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal: 
  2. Abra la vista Mantenimiento de la máquina. A tal efecto, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos inferior: 
  3. Seleccione el icono siguiente:
  4. Pruebe cada color de la iluminación de la cámara de trabajo Introduzca los valores correspondientes a cada una de las 3 pruebas en los campos de entrada R, G, B:

    5.  

    		 R G B

    Prueba de «Rojo»

    255

    0

    0

    Prueba de «Verde»

    0

    255

    0

    Prueba de «Azul»

    0

    0

    255
    • Durante cada prueba, la iluminación de la cámara de trabajo luce con el color correspondiente.
  5. Si la iluminación de la cámara de trabajo no funciona de la manera descrita, contacte con el servicio de atención al cliente.
    • Ha probado la iluminación de la cámara de trabajo.