Gilt für: R5

Maschinenüberblick

Wo finde ich einen Überblick über die R5? Gibt es eine Beschreibung der R5?

Mit Ihrer R5 bearbeiten Sie Rohlinge aus unterschiedlichen Materialien, um hochwertige Arbeiten für den Dentalbereich zu erstellen. Eine Liste der Materialien, die Sie mit der Maschine bearbeiten können, finden Sie in der FertigungssoftwareGeschlossen Ausdruck für das Softwarepaket aus DentalCAM und DentalCNC..

Der Rohlingswechsler der R5 ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 10 Aufträgen nacheinander, ohne jeden Auftrag manuell starten zu müssen.

Die Maschine ist für die Nass- und Trockenbearbeitung ausgelegt.

Bei der Nassbearbeitung werden die Werkzeuge und Rohlinge ständig durch eine Kühlflüssigkeit gekühlt.

Bei der Trockenbearbeitung reduziert unser Anti-Verschmutzungskonzept die Verschmutzung empfindlicher Maschinenteile.

Anti-Verschmutzungskonzept

Vorderseite der Maschine

Vorderseite der Maschine

  1. Anschlusspanel und Hauptschalter auf der Rückseite
  2. Sauganschluss für die Absauganlage
  3. Arbeitsraumtür
  4. Sichtfenster zum Arbeitsraum
  5. Kombifach

Rückseite der Maschine

Rückseite der Maschine

  1. Hauptschalter
  2. Typenschild
  3. Druckluftanschluss
  4. Netzwerkanschluss (Ethernet RJ-45)
  5. Absaugschnittstelle (6 Pins, IEC 61076-2-106)
  6. Stromanschluss inklusive Glassicherung T6,3A L250V

Die Arbeitsraumtür verschließt den Arbeitsraum und schützt so den Benutzer während des Betriebs vor Verletzungen.

Die Arbeitsraumtür ist elektrisch betrieben. Sie können die Tür mit DentalCNC öffnen und schließen. Sie können die Tür nicht öffnen, wenn die Maschine ausgeschaltet ist oder wenn die Achsen verfahren.

Arbeitsraumtür

Das Kombifach enthält die folgenden Komponenten:

Sie öffnen und schließen das Kombifach mit DentalCNC.


Das geöffnete Kombifach (Ronden nicht mitgeliefert)

  1. RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren.
  2. Kühlflüssigkeitsbehälter
  3. Druckminderer (Position abhängig von der Baureihe)

Sie können Rohlinge und Werkzeuge in den Arbeitsraum einsetzen. Dort bearbeitet die Maschine die Rohlinge.

Arbeitsraum

  1. Webcam
  2. Rohlingswechslerklappe
  3. Auslass für die Kühlflüssigkeit
  4. Rohlingshalter; Drehachse A
  5. Spindel
  6. Messtaster
  7. Rechte Ionensprühdüse
  8. Werkzeugmagazin
  9. Notüberlauf
  10. Absaugöffnung
  11. Linke Ionensprühdüse

Farben der Arbeitsraumbeleuchtung

Wenn die Arbeitsraumbeleuchtung nicht ausreicht, sorgen Sie für eine Zusatzbeleuchtung.

Die Maschine beleuchtet den Arbeitsraum in verschiedenen Farben. Die Farbe ändert sich je nach Zustand der Maschine. Die Farben und den jeweiligen Maschinenstatus finden Sie in der folgenden Tabelle:

Farbe

Status

Weiß

Die Maschine ist betriebsbereit.

Sie können die Arbeitsraumtür öffnen.

Blau

Die Maschine arbeitet.

Die Arbeitsraumtür ist verschlossen.

Rot

Eine Maschinenstörung ist aufgetreten.

Die Arbeitsraumtür ist verschlossen.

Um mit der Maschine zu arbeiten, verwenden Sie einen Windows®-Rechner („CAM-RechnerGeschlossen Der Rechner, der mit Ihrer Maschine verbunden ist und auf dem DentalCAM und DentalCNC laufen.“) und speziell dafür entwickelte Software („FertigungssoftwareGeschlossen Ausdruck für das Softwarepaket aus DentalCAM und DentalCNC.”). Die FertigungssoftwareGeschlossen Ausdruck für das Softwarepaket aus DentalCAM und DentalCNC. besteht aus den folgenden Komponenten:

  • DentalCAMEine CAM Anwendung, um virtuelle Rohlinge („Aufträge“) zu erstellen und zu berechnen
  • DentalCNCEine CNC Anwendung, um Aufträge zu bearbeiten und die Maschine zu warten.

Zur Erstellung und Gestaltung der Dentalarbeiten benötigen Sie zusätzlich ein CAD-Programm (separat im Fachhandel erhältlich).

Sie möchten vielleicht die Übersicht über den Workflow von DentalCAM und DentalCNC lesen.

Das Anti-Verschmutzungskonzept senkt die Verschmutzung und den Verschleiß von empfindlichen Maschinenteilen.

Das Anti-Verschmutzungs-Konzept ersetzt nicht die regelmäßige Reinigung der Maschine. Ohne regelmäßige Reinigung verringert sich die Lebensdauer der Maschine erheblich.

HINWEIS

Maschinenschaden bei Trockenbearbeitung ohne Absauganlage

Bei der Trockenbearbeitung muss eine betriebsbereite externe Absauganlage installiert sein. Ansonsten verschmutzt die Maschine im Laufe der Zeit und wird beschädigt.

  • Verwenden Sie während der Trockenbearbeitung immer eine korrekt installierte und betriebsbereite externe Absauganlage.

Zum Anti-Verschmutzungskonzept gehören:

Trockenbearbeitung

  • Die externe Absauganlage Eine externes Absauggerät erzeugt einen Unterdruck im Arbeitsraum und saugt Bearbeitungsrückstände daraus.
  • Luft, die in den Arbeitsraum geblasen wird Hält Bearbeitungsrückstände von der Spindel und anderen Maschinenteilen fern.
  • Der interne Unterdrucksensor Überwacht konstant den Unterdruck im Arbeitsraum
  • Der Ionisator Der Ionisator entlädt Bearbeitungsrückstände bestimmter Materialien elektrisch, um deren Ausbreitung im Arbeitsraum zu verringern.

Nassbearbeitung

Die Kühlflüssigkeit hält Bearbeitungsrückstände von empfindlichen Maschinenteilen fern.

Die tatsächliche Schallemission der Maschine schwankt sehr stark in Abhängigkeit des Bearbeitungsmaterials und der Bearbeitungsbedingungen.

  • Wenn die Maschine ungewöhnlich laut ist, prüfen Sie folgende Arbeitsbedingungen:
  • Sauberkeit des Rohlingshalters
  • Zustand des Werkzeugs
  • Qualität des Rohlings
  • Sollten laute Arbeitsgeräusche nicht zu verhindern sein, verwenden Sie einen Gehörschutz während der Bearbeitung.

Schallmessung

Messbedingungen:

  • Bearbeitetes Material: IPS e.max (Block, C14)
  • Zustand des Werkzeugs: neu

  • Gemessener Wert: Schalldruckpegel (Entfernung: 1 m)

  • Messung nach ISO 3746, Genauigkeitsklasse 3

Festgestellte Schallemission:

Betriebszustand A-bewerteter Schalldruckpegel  

A-bewerteter Schallleistungspegel

Bearbeitung

69.8 dB(A)

80.6 db(A)

Alle anderen Betriebszustände (Werkzeugwechsel, Achsenbewegung usw.)

<70 dB(A)

–

Das Typenschild der Maschine enthält Angaben zur Identifikation wie etwa die Seriennummer. Sie finden das Typenschild und die Seriennummer der Maschine an der folgenden Stelle: Rückseite der Maschine

Diese Maschine hat 5 Achsen: 3 Linearachsen und 2 Drehachsen.

Linearachsen

Die Spindel verfährt entlang dieser Achsen.

R5: Linearachsen

Drehachsen

Der Rohlingshalter dreht sich um diese Achsen.

R5: Drehachsen

Abmessungen (B/T/H)

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Grundfläche (ca.)

mm

in

580 x 380

22,8 x 15,0

372 x 258

14,7 x 10,2

337 x 324

13,3 x 12,8

Gehäuse vollständig geschlossen (ca.)

mm

in

580 x 600 x 700

22,8 x 23,6 x 27,6

455 x 550 x 630

18 x 21,7 x 24,8

364 x 460 x 473

14,3 x 18,1 x 18,6

Mindestplatzbedarf für den Betrieb (ca.)

mm

in

730 x 820 x 920

28,7 x 32,2 x 36,2

800 x 800 x 750

31,5 x 31,5 x 29,6

710 x 785 x 473

28,0 x 30,9 x 18,6

Basissystem

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Gewicht (ca.)

kg

lbs

149

328

91

201

52

115

Achsen

– Drehachse A / B

 

5

360° / ± 35°

5

360° / ± 35°

4

+190° bis -10°

Überspannungskategorie (IEC 60664-1)

 

II

II

II

Externe Druckluftversorgung

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Min. / max. Luftdruck

bar

psi

6 / 8

90 / 120

6 / 8

90 / 120

4 / 8

60 / 120

Empfohlener Luftdruck

bar

psi

7

100

erforderlich für alle Maschinenfunktionen

7

100

4,5

65

Druckluftverbrauch (ca.)

– Ionisator deaktiviert

 

– Ionisator aktiviert

 

 

l/min

cfm

l/min

cfm

 

50/65 (bei 6/8 bar)

1,8/2,3 cfm (bei 90/120 psi)

105/110 (bei 7/8 bar)

3,7/3,9 (bei 100/120 psi)

 

50 / 64 (bei 6 / 8 bar)

1,8 / 2,3 (bei 90 / 120 psi)

80 / 102 (bei 6 / 8 bar)

2,8 / 3,6 (bei 90 / 120 psi)

25 / 45 (bei 4 / 8 bar)

0,9 / 1,6 (bei 60 / 120 psi)

Luftreinheit (ISO 8573-1:2010)

 

Feststoffpartikel: Klasse 3

Wasser: Klasse 4

Gesamtölgehalt: Klasse 3

Feststoffpartikel: Klasse 3

Wasser: Klasse 4

Gesamtölgehalt: Klasse 3

Feststoffpartikel: Klasse 3

Wasser: Klasse 4

Gesamtölgehalt: Klasse 3

Externe Absauganlage

 

Einheit

Wert

Wert

Mindestabsaugleistung

l/min

cfm

3.500 (bei 220 hPa)

123,6 (bei 3,2 psi)

2.500 (bei 220 hPa)

88,3 (bei 3,2 psi)

Absauggerät

 

Ausgelegt für den gewerblichen Einsatz im Dentalbereich

Ausgestattet mit einem Filter der Filterklasse M

Ausgelegt für den gewerblichen Einsatz im Dentalbereich

Ausgestattet mit einem Filter der Filterklasse M

Umgebungsbedingungen

 

Einheit

Wert

Relative Luftfeuchtigkeit

 

80%, nicht kondensierend

Umgebungstemperatur für Lagerung/Transport

°C

°F

‑20 – 60

-4 – 140

Umgebungstemperatur für den Betrieb

°C

°F

10 – 35

50 – 95

Standorttyp

 

Innenräume

Maximale Höhe über dem mittleren Meeresspiegel

m

ft

2000

6561

Umgebungsluft (IEC 60664-1)

 

Staubfrei, Verschmutzungsgrad 2

Spindel

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Modell

 

SFR 400P (synchron)

SFK 550P (synchron)

SFN+ 400P (synchron)

Maximale Drehzahl

U/min

80.000

60.000

80.000

Nennleistung bei Dauerbelastung (S1)

W

440

550

440

Nennleistung bei ununterbrochenem periodischem Betrieb (S6)

W

600

680

600

Maximale Abgabeleistung (Pmax)

W

800

820

800

Durchmesser Spannzange

mm

3

3

3

Werkzeuge

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Maximale Anzahl der Werkzeuge im Magazin

 

16

16

8

Maximale Werkzeuglänge

mm

40

40

35

Standardrohlingshalter

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Min. / max. Rondendurchmesser

mm

98,5 / 98,8

98,5 / 98,8

 

Maximale Rondenhöhe

mm

40

40

 

Min. / max. Höhe des Rondenrands

mm

9,8 / 10,5

9,8 / 10,5

 

Maximale Blockabmessung (L/D/H)

mm

40 x 20 x 20 (erfordert Blockhalter)

 

45 x 20 x 20

Kühlflüssigkeitssystem

 

Einheit

Wert

Wert

Kühlflüssigkeit

– Für Titan

 

Trinkwasser

Emulsion aus Wasser und dem Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro

Trinkwasser

Emulsion von Wasser und dem Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro

Maximale Menge Kühlflüssigkeit

l

qt

3,4

3,6

3,5

3,7

Rohlingswechsler

 

Einheit

Wert

Anzahl Plätze

 

10

Einspannmethode

 

Rahmenlos

Schallemission

Betriebszustand

Einheit

Wert

Wert

Wert

Bearbeitung

dB(A)

69,8 dB(A)

71 dB (A)

76,5 dB(A)

Alle anderen Betriebszustände

dB(A)

<70 dB(A)

<70 dB(A)

<70 dB(A)

Messbedingung

WertN4+

Wert

Wert

Bearbeitetes Material

MEDENTIKA® PreFace®-Abutment Titan, 11,5 mm

IPS e.max (Block, C14)

CoCr

Zustand des Werkzeugs

neu

neu

neu

Gemessener Wert

Schalldruckpegel (Entfernung: 1 m)

Schalldruckpegel (Entfernung: 1 m)

Schalldruckpegel (Entfernung: 1 m)

Messung nach

ISO 3746, Genauigkeitsklasse 3

ISO 3746, Genauigkeitsklasse 3

ISO 3746, Genauigkeitsklasse 3

Anschlüsse

 

Einheit

Wert

Wert

Wert

Druckluftanschluss, Steckverbinder (Durchmesser)

mm

8 (für Maschinen mit Seriennummern, die mit ID1 beginnen: 6)

6

6

Stromanschluss

(und maximale Leistungsaufnahme in Watt)

V AC

Hz

W

100 – 240

50/60

750

Glassicherung T6,3A L250V

100 – 240

50/60

640

GlassicherungT6,3A L250V

100 – 240

50/60

640

Glassicherung T6,3A L250V

Netzwerkanschluss

– Geschwindigkeit

 

RJ-45

10BASE/100BASE-TX/1000BASE-T (automatische Erkennung)

RJ-45

10BASE/100BASE-TX/1000BASE-T (automatische Erkennung)

RJ-45

10BASE/100BASE-TX/1000BASE-T (automatische Erkennung)

Datenport für unterstütztes Absauggerät oder Schalteinheit

 

Ja

Ja

–

Schlauchanschluss für externe Absauganlage (Durchmesser)

mm

45

45

–

Pinbelegung des Datenports für das Absauggerät

 

  1. + 24 V, geschaltet, Ausgang 1
  2. + 24 V, geschaltet, Ausgang 2 (nicht verwendet)
  3. + 24 V, kontinuierlich
  4. Rücksignaleingang, Ausgang 2 (nicht verwendet)
  5. Rücksignaleingang, Ausgang 1 (nicht verwendet)
  6. Erdung (PE)

DentalCAM-Systemvoraussetzungen

Systemvoraussetzungen